本報通訊員 王楊 劉煒 劉豐
“運行溫度25攝氏度，頻率42赫茲……”隨著一聲聲提示音在河鋼集團張宣科技?xì)湟苯鹬骺厥覂?nèi)響起，在場人員的目光一度聚焦在手持5G手機的設(shè)備點巡檢人員身上。
近日，張宣科技機電公司首次運用5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，使用手機App巡檢變頻器設(shè)備，一時間成為了焦點。
氫冶金電氣控制室與崗位操作室距離較遠(yuǎn)，攀爬樓梯、測量溫度、檢查柜面屏幕參數(shù)等本是張宣科技電氣維護人員的日常。但最近，這項工作變得更加簡捷化、高效化，一切源于5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的協(xié)助。
“‘5G大腦’運算快、效率高，遠(yuǎn)程就可以實現(xiàn)設(shè)備巡檢，操作起來也十分便捷?！甭毠し犊』壅f。氫冶金生產(chǎn)工藝對儀器儀表的精準(zhǔn)度要求非常高，必須確保各類電氣設(shè)備穩(wěn)定運行。之前，調(diào)整閥門開度等簡單操作，需要使用筆記本電腦與變頻器、PLC（可編程邏輯控制器）控制單元鏈接才能完成參數(shù)優(yōu)化、調(diào)整，耗時費力。為此，該公司通過多年外創(chuàng)服務(wù)所學(xué)到的先進經(jīng)驗，引用5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)手機專屬App對變頻器的“掌上操作”，使傳輸數(shù)據(jù)、優(yōu)化參數(shù)、巡檢等傳統(tǒng)操作方式迭代升級。該系統(tǒng)通過藍(lán)牙與變頻器設(shè)備連接，可實時檢測、分析現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)，出現(xiàn)異常情況會及時報警。
坐在氫冶金主控室的維保人員，在短短幾分鐘內(nèi)便完成了設(shè)備運行狀態(tài)的點巡檢。同時，出現(xiàn)問題時，維保人員與操作人員面對面溝通，根據(jù)生產(chǎn)需求不斷優(yōu)化變頻器參數(shù)、調(diào)節(jié)儀表參數(shù)等，快速解決設(shè)備故障。
從人工開關(guān)閥門到遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)開度，再到室內(nèi)完成設(shè)備的點巡檢、參數(shù)優(yōu)化工作，越來越多的人工智能系統(tǒng)被應(yīng)用到生產(chǎn)全過程中，助力氫冶金安全生產(chǎn)穩(wěn)定順行。后續(xù)，該公司將應(yīng)用大數(shù)據(jù)等網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進一步推進產(chǎn)線智能化建設(shè)，提高生產(chǎn)作業(yè)效率，譜寫“智慧工廠”建設(shè)大文章。
《中國冶金報》（2024年06月25日 04版四版）
