7月15日，寶山基地三焦爐原地大修改造項目6B爐提前14天點火烘爐，標志著6B爐正式進入投產(chǎn)倒計時。
歷經(jīng)239天的安全停爐、原址拆除、焦爐筑爐、鐵件安裝、烘爐準備等關鍵工序，煉鐵廠強化精益管理、采用多項先進技術，為后續(xù)項目全線投產(chǎn)搶占了先機。
三焦爐原地大修改造項目時間跨度長，6A和6B分步實施大修，高負荷生產(chǎn)與原地大修“兩頭并舉”，交叉施工頻度高；施工負荷大，僅耐材施工量達到7.8萬噸，鋼結構制作、安裝4600噸，設備安裝8500噸；戰(zhàn)線長，項目多，分布廣，焦爐、干熄焦等區(qū)域項目全面鋪開，涉及各種危險源多，施工區(qū)域道路、場地相對狹小，施工組織難度高，如期安全有序完成大修改造任務艱巨。
精益管理保障安全順利
早在項目策劃初期，煉鐵廠就廣泛調(diào)研、征求意見，制定詳細周密的生產(chǎn)施工方案。協(xié)同施工單位強化精益管理、系統(tǒng)策劃，采用分區(qū)管理和專業(yè)協(xié)調(diào)的方式明確界面，科學有序推進項目實施。施工團隊雖然身經(jīng)百戰(zhàn)，但始終把安全牢牢放在第一位，根據(jù)項目邊生產(chǎn)邊施工的特點編制《拆除工程專項施工》等7個危大方案，并以危大工程管控、起重機械管控、關鍵部位管控、質量通病防治等專項方案夯實安全、質量防控機制，從安全技術體系、安全執(zhí)行體系、安全監(jiān)督體系、安全保障體系等落實職責和分工。
1.4萬噸拆除的耐材需運出廠區(qū)，煉鐵廠與寶武環(huán)科、施工單位密切合作，暢通運輸通道，組織陸運水運聯(lián)動，最大運輸量超過2000噸/天，提前5天完成運輸。為早日開始耐材砌筑，煉鐵廠與施工單位重新優(yōu)化春節(jié)前施工日計劃，趕在春節(jié)前完成了焦爐砌筑大棚的安裝，春節(jié)上班后第一時間開始筑爐，僅用95天完成了1.6萬噸耐材的砌筑施工。
6月份以來，各參戰(zhàn)單位奮力拼搏，克服施工工序交叉作業(yè)多等不利因素，戰(zhàn)高溫、斗酷暑，合理組織安排施工，有力保證了工程建設的穩(wěn)步推進，確保了提前具備點火烘爐條件。
先進技術助力項目高效優(yōu)質
安全停爐是大修改造的第一步。6B爐停爐期間，6A爐還在正常生產(chǎn)，共用的荒煤氣系統(tǒng)的切斷是第一個要啃下的硬骨頭。煉鐵廠與寶武碳業(yè)高效協(xié)同，創(chuàng)新性提出“風機主控、四爐聯(lián)動”的焦爐集氣管壓力控制思路，打破焦爐停役荒煤氣放散的傳統(tǒng)理念，做到荒煤氣不放散、大氣零污染，首次實現(xiàn)焦爐綠色環(huán)保停爐。
在施工管理上，團隊創(chuàng)新BIM深度應用并結合智慧工地平臺加持，深化項目數(shù)字化管控，實現(xiàn)施工現(xiàn)場信息高效傳遞和實時共享，確保了“人、機、料、法、環(huán)”各關鍵要素的實時、智能監(jiān)控和管理。
在焦爐砌筑階段，采用焦爐“先立爐柱”“先裝格子磚”“6S砌筑”等先進施工工藝，以及自動糾偏測量系統(tǒng)，極大提高了砌筑精度，增強了砌筑體嚴密性，確保施工質量。在烘爐過程中，項目首次采用正壓烘爐，配備智能自動化烘爐裝置及正壓烘爐智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了全自動跟蹤升溫曲線和各炭化室單孔精確控溫，提升了焦爐烘爐升溫的準確性、穩(wěn)定性和均勻性，有效延長焦爐的使用壽命。
目前，6B爐烘爐按照計劃穩(wěn)步進行，后續(xù)轉正常加熱、外圍設備安裝后，6B爐將率先投產(chǎn)。任務依然艱巨繁重，項目團隊將繼續(xù)發(fā)揚艱苦奮斗、迎難而上的優(yōu)良作風，把項目安全始終放在第一位，牢牢守住安全底線，嚴把工程質量關，緊密配合、高效協(xié)同，確保6B爐順利實現(xiàn)投產(chǎn)。
