7月15日，由中國五冶集團承建的寶鋼三焦爐大修改造項目6B爐順利點火烘爐，較策劃工期提前14天，標志著6B爐正式進入投產(chǎn)倒計時階段。業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及建設(shè)單位相關(guān)人員出席儀式。

　　寶鋼三焦爐大修改造項目是在6A/6B爐的原址上重建2座嶄新50孔6米焦爐。不同于以往，本次焦爐大修開創(chuàng)了寶鋼6米焦爐邊生產(chǎn)邊原地改造的先河，將施工對焦爐區(qū)域生產(chǎn)的影響降到了最低。項目建成后將大大提升寶鋼精品原燃料的供應(yīng)能力，助力昔日“老”焦爐加速涅槃。在建設(shè)過程中，中國五冶項目團隊克服“工期緊、任務(wù)重、難度大、涉及系統(tǒng)專業(yè)多、交叉施工多”等重重考驗，創(chuàng)新BIM深度應(yīng)用并結(jié)合智慧工地平臺加持，深化項目數(shù)字化管控，實現(xiàn)施工現(xiàn)場信息高效傳遞和實時共享，確保了“人、機、料、法、環(huán)”各關(guān)鍵要素的實時、智能監(jiān)控和管理。在焦爐砌筑階段，項目部采用焦爐“先立爐柱”、“先裝格子磚”、“6S砌筑”等先進施工工藝，以及自動糾偏測量系統(tǒng)，極大提高砌筑精度，增強砌筑體嚴密性，確保施工質(zhì)量。在烘爐過程中，項目部采用正壓烘爐，配備智能自動化烘爐裝置及正壓烘爐智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了全自動跟蹤升溫曲線和各炭化室單孔精確控溫，提升了焦爐烘爐升溫的準確性、穩(wěn)定性和均勻性，有效延長焦爐的使用壽命。

　　作為“全國焦爐之冠”，中國五冶集團累計承建重點焦爐工程200余項。隨著冶金、煉焦行業(yè)的大發(fā)展，中國五冶集團重點專注于大型焦爐工程，憑借著成熟的項目管理經(jīng)驗、成套的施工技術(shù)成果，在焦爐領(lǐng)域擁有多項“全國第一”：國內(nèi)首座7米型焦爐——鞍鋼鲅魚圈7米大型頂裝焦爐、國內(nèi)首座7.63米焦爐——太鋼7.63米大型焦爐、全國最大頂裝焦爐——山西美錦7.65米頂裝焦爐、世界最大搗固式焦爐——山東新泰正大6.78米搗固焦爐等。截至目前，中國五冶集團累計承接7米及7米以上大型焦爐60余座，6.25米及以上搗固焦爐30余座，在冶金焦爐建造領(lǐng)域遙遙領(lǐng)先。接下來，中國五冶集團項目團隊將繼續(xù)以“忠誠、盡職、擔當、有為”的昂揚斗志全力沖刺寶鋼三焦爐大修改造項目6B爐投產(chǎn)節(jié)點，以“五冶速度、五冶服務(wù)、五冶品質(zhì)”持續(xù)打造“全國焦爐之冠”，在傳承與奮進中擦亮“冶金建設(shè)國家隊”金字招牌。