陳曦 報(bào)道 顧學(xué)超 攝影

　　10月12日、13日，2020年（首屆）潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)研討會(huì)在北京國(guó)際會(huì)議中心召開(kāi)。本次會(huì)議由中國(guó)金屬學(xué)會(huì)、北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院主辦、世界鋼鐵協(xié)會(huì)協(xié)辦。

　　會(huì)上，鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠(chǎng)三分廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)魏春新作了題為《鞍鋼新產(chǎn)線(xiàn)鑄坯潔凈度系統(tǒng)控制》的主題演講。

　　魏春新先介紹了潔凈鋼冶煉的主要技術(shù)與方法。精煉過(guò)程為：VAD、CAS-OB、LF、RH。連鑄過(guò)程為留鋼操作、下渣檢測(cè)系統(tǒng)、耐材擋壩、中間包加蓋與密封、中間包加熱、結(jié)晶器內(nèi)流場(chǎng)控制。

　　魏春新表示，鑄坯潔凈度系統(tǒng)控制的工路線(xiàn)是可行的，鑄坯潔凈度系統(tǒng)控制方案能夠有效控制中包全氧量以及鑄還缺陷率；通過(guò)碳氧積控制內(nèi)生夾雜，采用滑板擋渣工藝、大罐下渣檢測(cè)工藝以及鋼包澆鑄密封效果改進(jìn)控制外來(lái)夾雜，能夠有效降低前工序帶入的渣量，從而減輕了后工序?qū)τ趭A雜物處理的壓力；RH改造升級(jí)能夠減少耐材與鋼水的接觸時(shí)間，減少外來(lái)夾雜的數(shù)量脫碳結(jié)束后的殘余氧量平均降低30ppm/罐。減少鋁脫氧夾雜的數(shù)量;采用結(jié)晶器電磁攪拌工藝，能夠有效降低鑄坯冷軋缺陷率。