為貫徹落實(shí)河鋼集團(tuán)決策部署，鞏固傳統(tǒng)成本管理優(yōu)勢(shì)，邯鋼公司各基層黨組織緊緊圍繞公司“131”目標(biāo)，緊盯噸鋼再挖潛100元目標(biāo)，充分發(fā)揮黨組織戰(zhàn)斗堡壘作用，結(jié)合本單位實(shí)際，抓住鐵前、煉鋼、軋鋼降本增效的關(guān)鍵點(diǎn)，從加強(qiáng)精細(xì)化管理、強(qiáng)化思想引導(dǎo)等方面入手，引導(dǎo)廣大黨員眼睛向內(nèi)補(bǔ)短板、攻瓶頸、定措施，引領(lǐng)廣大黨員獻(xiàn)智獻(xiàn)策、深挖潛能，提高成本管控意識(shí)和降本增效能力。
細(xì)心思考降成本 崗位處處有妙招
6月7日，在煉鐵部8號(hào)高爐，剛剛進(jìn)入槽下一層運(yùn)礦皮帶西側(cè)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)地就看見一個(gè)人正拿著扳手檢查加固稱斗給料口護(hù)皮。他就是煉鐵部八高爐車間槽下大組長(zhǎng)王虹。自從公司提出噸鋼再挖潛100元的目標(biāo)后，煉鐵部八高爐車間黨支部發(fā)動(dòng)全員開展降本增效提合理化建議及“金點(diǎn)子”活動(dòng)，凝聚職工合力，努力營(yíng)造降本增效“大合唱”的局面。王虹立足自身崗位先后進(jìn)行了槽下焦丁皮帶改流槽、焦粉新增閘門進(jìn)行改造，效果顯著年降本增效達(dá)到25萬(wàn)元以上。最近，閑不住的王虹又琢磨著如何降低槽下生產(chǎn)成本。
排料過(guò)程由于稱斗給料口的護(hù)皮設(shè)計(jì)位置太低，每次皮帶過(guò)料時(shí)護(hù)皮直接與爐料摩擦造成爐料飛濺到地面，影響現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生不說(shuō)，還造成槽下爐料損失嚴(yán)重，也增加了護(hù)皮損耗。此外，由于護(hù)皮位置太靠里，在下料時(shí)料流直接沖擊護(hù)皮導(dǎo)致排料不暢，影響工作效率，且造成粉塵外溢，污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。通過(guò)一段時(shí)間的觀察與反復(fù)試驗(yàn)，王虹決定將護(hù)皮位置向上提高12厘米向外挪動(dòng)8厘米，這樣一來(lái)既有效避免地面掉料，減少護(hù)皮消耗，還能減少粉塵外溢，清潔現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。確定改造方案后，王虹和同事們從燒結(jié)礦稱斗給料口開始，逐步對(duì)護(hù)皮進(jìn)行了改造。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試用，改造后的稱斗使得槽下掉料減少了60%，大大降低了爐料損失，僅護(hù)皮消耗一項(xiàng)就可減少成本2萬(wàn)余元。
優(yōu)化配比調(diào)結(jié)構(gòu) 改善指標(biāo)降成本
6月7日上午9時(shí)，在三煉鋼廠1號(hào)轉(zhuǎn)爐主控室內(nèi)，黨員高永卿正在精確地計(jì)算著散料用量。公司提出噸鋼再挖潛100元的目標(biāo)后，三煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間黨支部推行“降本增效、黨員先行”的“先鋒號(hào)”活動(dòng)，廣泛動(dòng)員，讓廣大職工參與實(shí)施到降本增效工作中來(lái)。高永卿結(jié)合自身崗位，提出了通過(guò)提高冶煉過(guò)程控制穩(wěn)定性、石灰石替代白灰、合理留渣作業(yè)等方式進(jìn)一步提高石灰利用率、降低白灰消耗的合理化建議。在強(qiáng)化擋渣環(huán)節(jié)控制方面，通過(guò)對(duì)擋渣機(jī)、滑板擋渣設(shè)備和出鋼口的加強(qiáng)維護(hù)，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐下渣，可以有效地控制鋼水磷含量，進(jìn)一步降低白灰的消耗。
高永卿計(jì)算完畢后，走到主操作臺(tái)上，開始聚精會(huì)神地操作電腦，眼睛還不時(shí)地觀察著火焰的變化。出鋼，加擋渣錐，關(guān)閉滑板，加擋渣塞……隨著一系列標(biāo)準(zhǔn)化的擋渣出鋼過(guò)程操作，圓滿完成此爐鋼水冶煉任務(wù)。化驗(yàn)成分顯示鋼水碳、硅、錳、磷均達(dá)到鋼種控制內(nèi)控要求，高永卿與畢友擊掌相賀。據(jù)統(tǒng)計(jì)，5月份，高永卿帶領(lǐng)班組在散料消耗方面噸鋼節(jié)省成本2.3元，碳、硅、錳、磷、溫度五項(xiàng)元素綜合命中率提升了5%，減少冶煉成本的同時(shí)還進(jìn)一步提升了鋼水質(zhì)量。
精準(zhǔn)操作穩(wěn)生產(chǎn) 提質(zhì)增效追目標(biāo)
6月8日上午7:50，在邯寶冷軋廠鍍鋅工藝操作室內(nèi)，鍍鋅車間黨員技術(shù)骨干楊松坡緊盯著顯示屏上的鋅層厚度參數(shù)波動(dòng)，指導(dǎo)著一旁的操作人員進(jìn)行精準(zhǔn)操作。
公司提出噸鋼再挖潛100元的目標(biāo)后，鍍鋅產(chǎn)線制定了詳細(xì)的降本措施，為了完成降耗目標(biāo)，鍍鋅車間黨支部將關(guān)鍵指標(biāo)分解到4個(gè)產(chǎn)線黨員技術(shù)骨干。楊松坡作為鍍鋅線技術(shù)骨干，對(duì)如何提高鋅層命中率減少正差進(jìn)行了攻關(guān)。楊松坡重新標(biāo)定標(biāo)版，修改K值，定期每8小時(shí)做初始化標(biāo)定，針對(duì)同一樣板，跟蹤記錄化驗(yàn)站數(shù)值。通過(guò)分析中冠數(shù)據(jù)曲線，大數(shù)據(jù)比對(duì)化驗(yàn)站鋅層值和現(xiàn)場(chǎng)鋅層調(diào)整值，尋求對(duì)應(yīng)關(guān)系，建立聯(lián)系，多方修改實(shí)驗(yàn)，楊松坡和同事們最終研究出鋅層控制方案。
上午9時(shí)許，在鍍鋅工藝操作室內(nèi),楊松坡和乙班作業(yè)長(zhǎng)張忠祥正在核對(duì)鋅層厚度?！颁\層厚度完全符合標(biāo)準(zhǔn)，就全國(guó)鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)，很少有把鋅層的正差值控制在這么精細(xì)的范圍?！睆堉蚁閷?duì)筆者說(shuō)。鋅層控制方案實(shí)施后，鋅耗在原有基礎(chǔ)上降低了15%以上，鋅層命中率提高了14.8%，每月減少鋅液成本60多萬(wàn)元。
作者:李然 王愛偉
