寶武集團(tuán)中南股份軋材廠棒三生產(chǎn)作業(yè)區(qū)丙班創(chuàng)下連續(xù)兩個(gè)月實(shí)現(xiàn)“零堆鋼”的佳績(jī)，他們究竟是如何做到的？快來(lái)一探究竟！

　　棒三生產(chǎn)作業(yè)區(qū)丙班凝聚共識(shí)，主動(dòng)出擊，緊緊圍繞企業(yè)“活下去 好起來(lái)”的戰(zhàn)略目標(biāo)，聚焦提效率、降成本，通過(guò)將目標(biāo)細(xì)化分解，層層壓實(shí)責(zé)任，全力完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，將經(jīng)營(yíng)壓力轉(zhuǎn)化為內(nèi)生動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)連續(xù)兩個(gè)月“零堆鋼”的佳績(jī)。

　　崗位協(xié)作，提升團(tuán)隊(duì)合力

　　丙班充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作潛力，精心組織生產(chǎn)。特別是在粗中軋和預(yù)精軋崗位之間形成了互補(bǔ)機(jī)制。當(dāng)一個(gè)崗位進(jìn)行備輥工作時(shí)，另一個(gè)崗位會(huì)主動(dòng)承擔(dān)起動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢的任務(wù)，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，避免因無(wú)人檢查而導(dǎo)致的工藝事故。這種“崗位互補(bǔ)、責(zé)任共擔(dān)”的工作模式，提升了班組的整體運(yùn)行效率。

　　工藝優(yōu)化，攻克生產(chǎn)痛點(diǎn)難點(diǎn)

　　18號(hào)沖出口一直是丙班生產(chǎn)中的痛點(diǎn)難點(diǎn)，工藝問(wèn)題頻發(fā)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)穩(wěn)定性，丙班值班長(zhǎng)召集骨干開(kāi)展頭腦風(fēng)暴，提出“溫度精準(zhǔn)控制”的解決方案。他們要求加熱爐對(duì)鋼頭的溫度比其他區(qū)域高出10℃，有效避免黑頭鋼對(duì)18號(hào)出口的不利影響。同時(shí)，班組制定了嚴(yán)格的質(zhì)量巡檢制度，質(zhì)量工和精軋工每10分鐘就得到冷床尾觀察鋼頭有無(wú)撞擊痕跡，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)處理，及時(shí)排查問(wèn)題、調(diào)整工藝，確保生產(chǎn)順行。

　　把控鋼坯，穩(wěn)定生產(chǎn)源頭

　　鋼坯作為軋制生產(chǎn)的源頭，其質(zhì)量和加熱狀態(tài)對(duì)生產(chǎn)至關(guān)重要。加熱組密切關(guān)注鋼坯的加熱過(guò)程，確保鋼坯加熱溫度均勻，避免因溫度過(guò)低導(dǎo)致軋制力過(guò)大或溫度過(guò)高導(dǎo)致鋼坯過(guò)軟，從而引發(fā)堆鋼。同時(shí)他們根據(jù)鋼坯的規(guī)格和成份，合理調(diào)整軋制速度，避免因速度過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致堆鋼。這種“全員參與、全程監(jiān)控”的管理模式，有效杜絕了設(shè)備隱患和工藝事故的發(fā)生，為“零堆鋼”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了堅(jiān)實(shí)保障。

　　“零堆鋼”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，離不開(kāi)班組成員的團(tuán)結(jié)協(xié)作，在復(fù)雜多變的生產(chǎn)環(huán)境里，丙班員工心往一處想、勁往一處使，攜手并肩，攻克難題。他們表示，要深入推進(jìn)“算賬經(jīng)營(yíng)”和“精益管理”，不斷優(yōu)化工藝流程，提升生產(chǎn)效率，為公司實(shí)現(xiàn)“活下去 好起來(lái)”的戰(zhàn)略目標(biāo)添磚加瓦。（王少玲 李麗瑩）