寶武集團中南股份煉鋼廠對標(biāo)爭先，深挖潛力，生產(chǎn)不斷取得新突破。上半年，煉鋼廠一煉鋼作業(yè)區(qū)噸鋼氧氣消耗對比去年最好水平降低了0.39立方米/噸鋼，可實現(xiàn)降成本63萬元。

　　能源成本是煉鋼成本的最主要因素，煉鋼廠緊緊牽住節(jié)能降耗的“牛鼻子”，對能源介質(zhì)開展專項攻關(guān)。為降低氧耗，一煉鋼作業(yè)區(qū)從提高轉(zhuǎn)爐一次拉碳命中率入手，通過跟蹤每包鐵水的重量、成分、溫度，建立精準(zhǔn)裝入量控制模型，動態(tài)調(diào)整每一斗廢鋼的料型、重量等，精準(zhǔn)控制；精細熱平衡計算，適時根據(jù)冶煉鋼條件的變化，及時調(diào)整裝入量以及冶煉過程中配料，將鋼水的成分和溫度控制在一個較窄的范圍，提高終點控制的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性；根據(jù)最優(yōu)成本冶煉原則，對高溫鐵水，及時調(diào)整冶煉工藝，進而減少氧氣消耗；通過每班班后操業(yè)會、技術(shù)人員每周冶煉專項操作技能提升培訓(xùn)，提升員工整體技能，控制好冶煉過程，防范爐口結(jié)渣；技術(shù)人員通過每天現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)和事后復(fù)查操作記錄等措施，把影響一次拉碳的操作和參數(shù)控制范圍，逐一向各班組傳達、培訓(xùn)并落實對策，有效提高班組控制水平。（黃寶華）