當前，面對復(fù)雜的生產(chǎn)經(jīng)營形勢和市場風險變化，陜鋼集團漢鋼公司燒結(jié)廠著眼漢鋼公司發(fā)展全局，在全廠范圍內(nèi)全面開展“大干三個月、實現(xiàn)系統(tǒng)再提升、再突破”百日攻堅行動，守正篤行、久久為功，凝心聚力、攻堅克難，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，積極開展燒結(jié)礦成本測算與控制，堅決打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。

　　調(diào)整混勻料配比，降低燒結(jié)礦成本

　　根據(jù)市場變化情況，漢鋼公司搶抓市場機遇，深化爐料優(yōu)化降本工作，一方面充分發(fā)揮國內(nèi)礦在燒結(jié)配料過程中的性價比優(yōu)勢，將價格較高的褐鐵礦、赤鐵礦與當?shù)貎r格較低的磁鐵精礦粉進行合理搭配，鐵前綜合國內(nèi)礦同比例對進口礦粉進行置換，使用比例較前期提升了4％，僅此一項，月創(chuàng)效520萬元；另一方面，對含鐵原料的性能進行科學分析，并由燒結(jié)杯實驗室對混勻料優(yōu)化后的燒結(jié)礦各項性能進行小心驗證，確保燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定。經(jīng)過長期分析驗證，最終確定最適合生產(chǎn)條件的燒結(jié)礦混勻料配比，實現(xiàn)了燒結(jié)礦成本與質(zhì)量之間的穩(wěn)定平衡。

　　精打細算降成本，千方百計提效益

　　燒結(jié)廠“大干三個月”百日攻堅活動開展以來，全體干部員工凝聚降本共識，堅持效益為中心的經(jīng)營理念，加強內(nèi)部工藝控制，細化各項成本管控措施，緊而又緊、實而又實的抓成本管理。一是成立了多個燒結(jié)礦質(zhì)量攻關(guān)小組，通過加強燒結(jié)過程管控，堅持厚料層操作不放松，嚴格標準化作業(yè)，定期調(diào)整操作方針等方式，燒結(jié)礦返礦率穩(wěn)中有降。二是利用蒸汽對混合料進行二次加熱，保證混合料溫大于65℃，同時不斷對焦末質(zhì)量進行提升管控，減少焦末水分及灰分，大大降低了固體燃料單耗；三是穩(wěn)定生石灰粉單耗，優(yōu)先使用低價石灰石粉，抓住燒結(jié)熔劑降本的潛力點和難點，優(yōu)化熔劑結(jié)構(gòu)，降低熔劑成本。

　　逆勢承壓奮進，建設(shè)長效機制

　　降本增效是一項系統(tǒng)性、長期性的工程，燒結(jié)廠以此次百日攻堅行動為契機，將降本增效工作貫穿到日常生產(chǎn)經(jīng)營的方方面面，持續(xù)深入推進降本增效攻堅工程。并將降本增效工作與對標管理緊密結(jié)合，按照“橫向?qū)恕⒄覝什罹酄幰涣?，縱向?qū)?、超越自我求發(fā)展”的思路，夯實成本管控，強化降本力度，建立以對標管理為核心的降本增效長效機制，開創(chuàng)了降本增效新局面，引領(lǐng)降本工作取得新提升。

　　通過行之有效的措施落實，生產(chǎn)經(jīng)營各項指標不斷突破，燒結(jié)機利用系數(shù)同比增加0.04％；燒結(jié)礦入爐率同比增長3.78％；燒結(jié)礦合格率同比增加1.23％；轉(zhuǎn)鼓指數(shù)同比增長1.24％；入爐礦固體燃料消耗同比下降1.00kg/t；返礦率月同比降低0.94％，取得了百日攻堅大捷，實現(xiàn)了降本增效的階段性勝利，為完成全年生產(chǎn)經(jīng)營和提質(zhì)增效任務(wù)奠定了堅實的基礎(chǔ)。（侯勝杰）