今年以來，龍鋼公司應用數(shù)字化轉型推動煉鐵工序智能制造發(fā)展，實現(xiàn)了對煉鐵工序基礎數(shù)據(jù)和信息共享、高爐爐型管理的模擬應用，加速推進智能制造在煉鐵工序的基礎發(fā)展和創(chuàng)效提升，助力企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展目標。

　　實現(xiàn)高爐生產數(shù)據(jù)自動存儲處理和遠程信息共享

　　龍鋼公司借助數(shù)據(jù)中心平臺，采集煉鐵廠關鍵PLC數(shù)據(jù)以及開發(fā)系統(tǒng)專用接口同步應用系統(tǒng)相關業(yè)務數(shù)據(jù)，對這兩部分數(shù)據(jù)永久存儲，打通信息平臺，將工業(yè)環(huán)網(wǎng)中的相關數(shù)據(jù)實時顯示和監(jiān)控。同時根據(jù)生產管理實際需求，從數(shù)據(jù)中心平臺存儲的數(shù)據(jù)中進行查詢分析，自動生成日常報表，減少手工抄寫及匯總統(tǒng)計過程，提高工作效率，為技術人員大數(shù)據(jù)分析提供了堅實數(shù)據(jù)基礎，使分析結果更準確，最重要的是通過全生產過程的信息高度集成化和數(shù)據(jù)可視化，達到了生產過程的信息透明化數(shù)據(jù)傳遞鏈，為各級管理人員分級管控和線下辦公提供了便捷。

　　實現(xiàn)高爐爐型管理模擬應用

　　現(xiàn)代大型高爐采用“高利用系數(shù)、低焦比、大噴煤、高富氧、長壽命”的操作方針，合理的操作爐型是高爐長期穩(wěn)定、長壽的基礎，是高效冶煉的關鍵。由于高爐爐腹、爐腰、爐身下部受到高溫高速煤氣流沖刷，熱流強度變化大，易造成渣皮結厚、脫落，即使采取措施短時間效果不明顯。龍鋼公司與國內知名單位合作開發(fā)操作爐型管理系統(tǒng)，利用雙向OPC通訊技術、工業(yè)以太網(wǎng)技術、大數(shù)據(jù)技術及工廠實時數(shù)據(jù)庫（hbase）及oracle數(shù)據(jù)庫技術，結合本體壁體溫度、水溫差、熱流強度等參數(shù)控制標準，對數(shù)據(jù)進行分段、分區(qū)深度挖掘優(yōu)化，模擬生成高爐操作爐型管理模型，為各級高爐管理人員提供最優(yōu)的調劑方向和解決策略，達到提高勞動生產率和探索高爐操作管理的創(chuàng)新模式，最終實現(xiàn)高爐低耗、長壽、高產的目的。

　　通過運用數(shù)字化轉型，彌補了龍鋼公司鐵前生產產業(yè)鏈不健全的短板，實現(xiàn)了龍鋼公司在鐵前生產的工藝管理過程大提升。后期龍鋼公司將繼續(xù)借助數(shù)字化轉型，不斷完善智能制造在煉鐵工序的應用，通過運用手機APP實現(xiàn)掌上管控；采用將高爐操作集中管控打造智能生產大廳；引進高爐專家系統(tǒng)實現(xiàn)智慧煉鐵生產等措施，加快推進煉鐵工序的智能制造步伐，為陜鋼集團競爭力提升增磚添瓦。（陳東文 徐崇德）