目前，由陜鋼龍鋼公司煉鋼專業(yè)技術人員自主開發(fā)的電子報表系統(tǒng)投入使用，該系統(tǒng)具備自動采集、計算、存儲與傳輸?shù)裙δ?，初步實現(xiàn)了煉鋼轉爐、連鑄等關鍵工序數(shù)據(jù)信息的優(yōu)化、集成、分析與共享，加快了企業(yè)信息化建設步伐。

　　眾所周知，煉鋼生產工藝具有連續(xù)性強、工序點多、生產節(jié)奏快、作業(yè)特征復雜多變等特點，基于人工記錄與統(tǒng)計的傳統(tǒng)數(shù)據(jù)信息采集方式效率低下、人為干擾較大、差錯率較高，且對工序運行、成本、消耗等信息缺乏實時掌控，越來越不能適應現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)生產工藝與裝備升級的高質量發(fā)展需要。

　　針對上述問題，該單位以“三基三對標”為抓手，積極運用對標成果，眼睛向內、結合實際，聚焦短板、精準發(fā)力，在煉鋼新系統(tǒng)自主研發(fā)、大膽啟用“轉爐、連鑄生產工藝自動電子報表系統(tǒng)”，取得了良好效果。該系統(tǒng)實現(xiàn)了生產工藝數(shù)據(jù)自動采集記錄，可實時反映各工序的控制指標和成本消耗等信息，體現(xiàn)電子臺賬記錄的便捷性和真實性；對數(shù)據(jù)信息進行自動計算分析，大大減輕崗位人員和統(tǒng)計人員的勞動量，切實提高工作效率和質量；建立集中存儲、信息統(tǒng)一的數(shù)據(jù)傳遞平臺，消除“數(shù)據(jù)孤島”，有助于工序間及時判斷和調整生產節(jié)奏。

　　據(jù)悉，隨著該系統(tǒng)的逐步推廣應用，可為企業(yè)減少軟件開發(fā)和實施費用50萬元，年可帶來間接效益500萬元，同時對企業(yè)后期MES系統(tǒng)建設打下堅實的數(shù)字基礎。