報通訊員 盛園田
“時間就是金錢，效率就是生命”。為完成中國寶武鄂城鋼鐵公司下達的指標任務，該公司制造管理部從檢修停機、生產組織安排、技術改進、對標對表、獎懲考核等幾個方面建立新的工作機制，全面提升生產效率，今年初以來取得了一系列突破，多項指標達到了歷史最好水平。1月—9月份，該公司產量破歷史日產、月產紀錄共計63次，為該公司生產經營目標任務的順利完成奠定了堅實基礎。
建立檢修周期模型，按計劃停機檢修。該部建立設備檢修周期模型、工藝檢修周期模型，完善生產組織及檢修管理制度，實行年計劃、月計劃、日計劃管理，除納入月度計劃的檢修外，其他臨時停機也要求提前48小時申報，設備故障隱患消缺也納入停機計劃管理，設備檢修時間盡量安排在工作日進行，做到了停機有計劃、檢修有準備。
建立生產組織方案，讓檢修有備而來。該部通過召開檢修預備會、月度生產計劃會提前統(tǒng)籌安排次月檢修計劃，制訂檢修方案及檢修期間生產組織方案，從檢修人員、工器具、備件材料、檢修方案等方面逐項梳理檢修條件準備情況，保證檢修按計劃時間保質保量完成。該部還在停機時間、檢修產線組合搭配、生產物料平衡、能源平衡等方面統(tǒng)籌做好組織方案，確保檢修對生產影響最小。
建立技術改進方案，機時效率穩(wěn)步提升。該部不斷改良檢修工藝，高爐每月工藝休風時間縮短2小時；轉爐補爐、換出鋼口時間縮短30分鐘，換澆次時間縮短80分鐘，軋材產線換輥、孔日修時間縮短5分鐘，寬厚板產線換輥時間縮短20分鐘。在生產作業(yè)率不斷提高的同時，該部抓住瓶頸工序的生產節(jié)拍，對其生產工藝不斷予以改善，螺紋鋼冶煉周期縮短至26分鐘，螺紋鋼單爐班產最高紀錄達到了18爐，日產突破了50爐，螺紋鋼連鑄拉速提升1.3米/秒，φ12毫米規(guī)格螺紋鋼四切分軋制速度達到了14.5米/秒。
建立對標對表體系，補足差距提升效率。對標是為了看齊，把標兵當鏡子看差距、當標桿去對照、當榜樣去追趕。該部通過與先進企業(yè)對標找到燒結機、焦爐檢修周期與先進企業(yè)的差距，不斷改進，加強檢修質量、備件質量、設備點巡檢及維護保養(yǎng)管理，燒結機檢修周期延長至75天、檢修時間縮短至24小時，焦爐檢修周期延長至120天、檢修時縮短至7小時。
建立獎優(yōu)懲劣機制，人事效率穩(wěn)步提升。該部按照PDCA（計劃、實施、檢查、處理）管理要求對停機進行管理，非計劃檢修時間按照制度一律納入考核管理，構成事故的停機按照原因分析、責任落實、制訂整改措施、驗證整改措施執(zhí)行情況，納入標準管理的流程進行嚴格管理。同時該部規(guī)定主作業(yè)線非計劃停機時間，重要作業(yè)線非計劃停機時間指標與相關部門、單位領導人員“一人一表”及績效進行掛鉤考核管理，每月進行指標統(tǒng)計分析。
《中國冶金報》（2022年11月1日 06版六版）
