2023年9月，杭鋼集團寧波鋼鐵有限公司的數(shù)據(jù)管理平臺正式上線運行。自此，一個可展示、可分析、可追溯、可利用、可分享的“五可”模型化數(shù)據(jù)管理平臺應運而生，標志著寧鋼以數(shù)據(jù)管理賦能制造數(shù)智化的新模式開啟。2023年12月，浙江省首席數(shù)據(jù)官試點企業(yè)名單發(fā)布，寧鋼成為浙江省唯一一家入選的鋼鐵企業(yè)。

　　隨著企業(yè)經(jīng)營數(shù)據(jù)的爆發(fā)式增長，“讓數(shù)據(jù)真正用起來”成為企業(yè)數(shù)字化轉型并實現(xiàn)高質量發(fā)展必然要攻克的難關。為占領“沉睡數(shù)據(jù)”這座山頭，2022年9月，寧鋼建立了數(shù)據(jù)管理推進機制，成立領導小組、推進辦公室及工作團隊，確立了“以數(shù)據(jù)為抓手，強化數(shù)字化能力建設，促進信息系統(tǒng)網(wǎng)絡互聯(lián)、互通，數(shù)據(jù)能夠按需共享，業(yè)務能夠高效、協(xié)同，管理能夠精細、精準”的工作目標，正式啟動了以數(shù)據(jù)作為關鍵生產(chǎn)要素的數(shù)據(jù)管理工作。

　　在寧鋼數(shù)據(jù)管理工作的起步階段，如何依托信息化助推數(shù)字化，特別是通過自主實施，挖掘業(yè)務痛點，將數(shù)字化、可視化技術與企業(yè)運營深度融合，實現(xiàn)數(shù)字賦能，是項目團隊碰到的首要問題。同時，由于在數(shù)據(jù)管理方面缺少可借鑒的方法及案例場景，項目團隊摸著石頭過河，直面數(shù)據(jù)“孤島”、數(shù)據(jù)質量、工控安全等問題，通過長達3個月的攻堅，形成業(yè)務、技術合力，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。2022年12月，數(shù)據(jù)管理平臺實現(xiàn)試運行，主要通過整合現(xiàn)有信息化優(yōu)勢資源，結合實際，找痛點、謀大局，積極規(guī)劃數(shù)字化需求內容，充分發(fā)揮各專業(yè)技術人員積極性，對生產(chǎn)制造、質量管控、技術指標、供應鏈、經(jīng)營分析、人力資源、設備監(jiān)控等數(shù)據(jù)進行采集、挖掘及分析，采用先進的可視化技術，讓數(shù)據(jù)展示更直觀，從中發(fā)現(xiàn)異常信息，揭示存在問題，并剖析和解決問題，實現(xiàn)產(chǎn)品質量損失率下降10.5%、噸鋼綜合能耗降低0.25%。

　　在數(shù)據(jù)利用方面，由于鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品工序及中間產(chǎn)品眾多，不同品種之間的質量成本損失差異較大，通過產(chǎn)品標準成本計算已無法體現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品盈利的真實情況，無法滿足企業(yè)日益增長的精益化成本核算需求。因此，寧鋼從質量、工序等多維度進行數(shù)據(jù)采集、挖掘及分析，依托數(shù)據(jù)管理平臺構建精益化的成本應用模型，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品實際成本、會計利潤、年度預算、品種增效等多因素對比分析的智能化計算，年度品種鋼增效5%，真實反映企業(yè)不同維度的產(chǎn)品盈利情況，并與產(chǎn)品標準成本測算進行比對，將結果及時反饋至數(shù)據(jù)模型進行修正，從而形成寧鋼產(chǎn)品從標準成本測算至實際成本核算的閉環(huán)管理，輔助企業(yè)經(jīng)營決策。目前，該模型算法已進行專利申報。

　　在數(shù)據(jù)服務方面，為確保企業(yè)供應鏈不同環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)能夠互通共享，從而建立完整的客戶信息服務體系，寧鋼需要將供應鏈上的內外部數(shù)據(jù)進行接入、整合，集成到數(shù)據(jù)管理平臺上，并統(tǒng)一供應鏈各環(huán)節(jié)存在較大差異的數(shù)據(jù)標準和格式，再采取有效的加密和權限控制措施來提升數(shù)據(jù)的安全性和隱私性。同時，為進一步加強供應鏈數(shù)據(jù)服務，在公司內部，寧鋼利用物聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)設備和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控與采集，通過數(shù)據(jù)分析挖掘潛在的商機、優(yōu)化生產(chǎn)過程，有效實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動寧鋼經(jīng)營決策；對外，寧鋼采用移動技術將集成的數(shù)據(jù)及時推送至對應客戶的信息平臺，不斷拉近與客戶的距離，優(yōu)化客戶產(chǎn)品結構，使得供應鏈各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)“交流”更加高效，客戶滿意度也提升至95%以上。

　　通過數(shù)據(jù)管理工作的深度推進，目前寧鋼已形成了一套集管理體系、管理制度、數(shù)據(jù)標準、數(shù)據(jù)安全和數(shù)據(jù)服務于一體的企業(yè)數(shù)據(jù)管理解決方案。這套體系能夠有效解決企業(yè)數(shù)據(jù)管理頂層設計缺乏整體性、數(shù)據(jù)分析維度不夠全面、數(shù)據(jù)質量參差不齊、數(shù)據(jù)標準不夠統(tǒng)一、數(shù)據(jù)集成與管理復雜、數(shù)據(jù)分析能力不足、數(shù)據(jù)安全風險較大等痛點和難點問題，助推企業(yè)數(shù)字化轉型升級，提高企業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　從2003年開啟信息化至今，寧鋼積累了大量數(shù)據(jù)，其中不乏高價值數(shù)據(jù)。但由于對數(shù)據(jù)的挖掘、分析不夠，這些數(shù)據(jù)并沒有起到支撐決策的作用。因此，自2020年《關于構建更加完善的要素市場化配置體制機制的意見》將數(shù)據(jù)列為第五大生產(chǎn)要素后，寧鋼開始積極實踐，構建自身的數(shù)據(jù)管理體系。

　　數(shù)據(jù)管理的難點很多，從采集方法到管理的安全性、標準化、互聯(lián)互通，都需要一步步摸索。寧鋼找到了讓數(shù)據(jù)不再“沉睡”的一套方法論，值得業(yè)內鋼企借鑒。在數(shù)據(jù)采集上，寧鋼充分發(fā)揮各業(yè)務條線的作用，在公司信息化團隊的技術支持下，首先由各部門自主梳理業(yè)務數(shù)據(jù)、自主設計模型架構，再融入公司大架構，讓各部門的數(shù)據(jù)采集“上接天線，下接地氣”。在數(shù)據(jù)利用上，寧鋼摒棄了行業(yè)內按產(chǎn)品標準成本核算的粗放方式，進階為結合產(chǎn)品的質量、工序等多維度因素構建實際成本核算體系，并不斷反饋修正，實現(xiàn)成本管理的精益化。在數(shù)據(jù)服務上，寧鋼解決了數(shù)據(jù)的安全性、隱私性問題，使其能夠互聯(lián)互通，成為對內優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)流程、對外提升客戶服務效率的一項利器。

　　《中國冶金報》（2024年08月13日 04版四版）