本報通訊員 陳高峰
鋼鐵廠是生產(chǎn)高度流程化的企業(yè)，一旦因設(shè)備故障造成非計劃停機(jī)，將帶來重大損失。如果能夠在設(shè)備故障形成的早期就發(fā)現(xiàn)征兆并提前采取措施，就能夠減少故障的發(fā)生，降低運維成本。所以，設(shè)備的監(jiān)測巡檢工作向來是重中之重。
日復(fù)一日枯燥的巡檢工作，在鞍鋼卻是一番智能化的場景——通過前端熱成像設(shè)備和后臺系統(tǒng)的即時聯(lián)動，巡檢工人們可以遠(yuǎn)程查看高爐各個點位的畫面并了解爐皮特定區(qū)域的溫度變化。從前，固定時段人工巡檢數(shù)據(jù)的存檔，變成了現(xiàn)在多個時段實時的數(shù)據(jù)監(jiān)測和預(yù)警，并且能夠快捷生成報表和分析，綜合情況一目了然，讓巡檢工作可量化、可追溯，效率大大提升。巡檢工人也從比較危險的現(xiàn)場回到了辦公室里，安全生產(chǎn)要求得到了進(jìn)一步的落實。
這一切都源于兩年前的一次科技變革。2019年，在鞍鋼智慧工廠推進(jìn)辦公室的主導(dǎo)下，海康威視和當(dāng)?shù)睾献骰锇樵?號高爐測試“在線測溫系統(tǒng)”。半年后，這套系統(tǒng)在鞍鋼煉鐵廠的8個高爐正式“上崗”，成為眾多高爐的“專屬醫(yī)生”。
鞍鋼的“科技巡檢”，來自?？低暋盎谖镄湃诤系匿撹F設(shè)備在線運維方案”。在該方案中，?？低曇揽咳珬９庾V感知能力，通過物信融合平臺與信息化、生產(chǎn)系統(tǒng)深度融合，依托低代碼巡檢引擎、規(guī)則引擎，感知智能與認(rèn)知智能的深入應(yīng)用，助力鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)遠(yuǎn)程巡檢、在線監(jiān)測，同時，通過設(shè)備數(shù)字化新UI（用戶界面），為鋼鐵企業(yè)提供高效、便捷、可靠的設(shè)備管理新模式，切實為鋼鐵企業(yè)帶來價值。
傳統(tǒng)情況下，鋼鐵企業(yè)的設(shè)備運維工作高度流程化、作業(yè)風(fēng)險高、巡檢任務(wù)重，人工巡查很難面面俱到；采用人工錄入的方法，數(shù)據(jù)真實性無法保障，且紙質(zhì)記錄歸檔困難，歷史詳情追溯過程繁瑣。為此，?？低暽罡袠I(yè)，通過設(shè)備智能在線檢測和巡檢引擎，結(jié)合溫度、聲音和振動傳感器等多維數(shù)據(jù)，助力用戶遠(yuǎn)程掌握企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)和巡檢報告，形成及時發(fā)現(xiàn)問題、快速處理問題的業(yè)務(wù)閉環(huán)，為設(shè)備維護(hù)數(shù)據(jù)庫提供有效數(shù)據(jù)。
在海康威視這一方案的助力下，通過遠(yuǎn)程巡檢，鋼企還能夠?qū)υO(shè)備異常狀態(tài)進(jìn)行分析、預(yù)警、記錄，減小設(shè)備不可預(yù)測因素對生產(chǎn)的影響，為生產(chǎn)作業(yè)提供態(tài)勢分析。此外，該方案還構(gòu)建設(shè)備三維模型，實現(xiàn)設(shè)備安裝、臺賬管理、設(shè)備狀態(tài)、運維巡檢、檢修過程、健康模型的可視化，讓設(shè)備管理簡單化。
這一方案的誕生，離不開前期細(xì)致深入的行業(yè)研究。由海康威視的解決方案工程師及行業(yè)經(jīng)理組成的技術(shù)團(tuán)隊，多年來一直深入鞍鋼、南鋼、寶鋼一線，充分調(diào)研行業(yè)的需求。
沖天而起的高爐，鐵花飛濺的高溫環(huán)境，轟鳴運轉(zhuǎn)的龐大機(jī)械設(shè)備，在這種工作環(huán)境里，人類顯得渺小又脆弱。讓?？低曚撹F行業(yè)市場負(fù)責(zé)人陳工印象深刻的是，在一次鋼包調(diào)運的點位調(diào)研與安裝過程中，他們不可避免地要從一個正在調(diào)運的巨型鋼包下面走過。當(dāng)時，鋼包里裝載著260噸滾燙的鋼水。陳工不敢多想，匆匆邁開步伐，十幾米的路程，因為緊張而感覺格外漫長。
粉塵環(huán)境也是他們遇到的困難之一。解決方案工程師張工回憶到，為使一線員工遠(yuǎn)離粉塵，海康威視在預(yù)設(shè)的位置安裝攝像機(jī)和成像設(shè)備之后，如果角度不合適或者效果不佳，還需要重新安裝、重新調(diào)試，直到確定設(shè)備的最佳安裝位置和角度?！拔覀兩钊胍痪€了解企業(yè)的需求，身臨其境體會了鋼鐵工人工作的不容易，打心眼里希望以后這種巡檢工作可以由我們的科技來協(xié)助完成，讓他們的工作更安全、高效。很欣慰，我們最終做到了?！彼f。
《中國冶金報》（2021年12月01日 04版四版）
