近日，在2021年中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學會冶金科學技術(shù)獎評選中，由首鋼股份牽頭完成的“高牌號無取向硅鋼超低同板差控制技術(shù)”項目獲評二等獎。這是本年度所有獲獎項目中唯一一個電工鋼項目，又一次用實力證明了首鋼電工鋼的硬核技術(shù)水平。

　　高牌號無取向電工鋼是電工鋼領(lǐng)域中應(yīng)用最廣的軟磁材料。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，全世界70％以上的工業(yè)用電為電機消耗，我國電機運行效率比國外低10%以上，如果效率能夠提高5~8%，每年的節(jié)電量相當于1-2個三峽大壩的發(fā)電量。高效電機的開發(fā)應(yīng)用則需采用更低損耗的電工鋼，采用更先進的鐵芯制造工藝降低鐵耗，高牌號無取向電工鋼以其鐵損低、磁感高的特點，已成為支撐國家大型電機、核電、風電、變頻家電、新能源汽車等產(chǎn)業(yè)的核心材料。隨著國家節(jié)能減排政策及電機能效提升計劃的實施，加速推動電機和電工鋼產(chǎn)品升級以及“技術(shù)革命”，高牌號無取向電工鋼需求快速增加。首鋼股份緊跟市場步伐，以創(chuàng)新驅(qū)動引領(lǐng)技術(shù)進步，著力打造高精尖產(chǎn)品，以國企擔當推動“低碳循環(huán)、綠色發(fā)展”，為推動碳達峰、碳中和貢獻首鋼力量。

　　近年來，首鋼電工鋼已獲得冶金科學技術(shù)一等獎、金杯特優(yōu)獎等技術(shù)質(zhì)量榮譽獎項20余項。本次獲獎的“高牌號無取向硅鋼超低同板差控制技術(shù)”，重點聚焦一貫制同板差控制技術(shù)提升，強化熱軋-冷軋工序聯(lián)動，提升產(chǎn)品尺寸精度，為首鋼高牌號無取向電工鋼提高市場競爭力提供了重要技術(shù)支持。

　　同板差作為一項重要的質(zhì)量指標，直接影響著電工鋼產(chǎn)品的疊片系數(shù)與產(chǎn)品的電磁性能，決定了高牌號無取向電工鋼產(chǎn)品的核心競爭力。雖然國內(nèi)電工鋼產(chǎn)量大幅增長，但高端產(chǎn)品大部分仍需依靠國外進口。首鋼股份牢牢抓住“同板差”這個牛鼻子，突破傳統(tǒng)的控制邊降和磨損技術(shù)手段，創(chuàng)新開發(fā)出“熱軋-冷軋”一體化超低同板差控制技術(shù)，以工序協(xié)同為抓手，上下聯(lián)動，無縫對接，全力拉動技術(shù)瓶頸突破。

　　本項目的實施，極大提高了國有企業(yè)關(guān)鍵技術(shù)的自主創(chuàng)新能力、高端產(chǎn)品自主開發(fā)能力和市場競爭能力，對提高電工制造領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)的自主創(chuàng)新能力與發(fā)展引領(lǐng)能力提供重要戰(zhàn)略支撐，為國家機電產(chǎn)業(yè)與能源發(fā)展戰(zhàn)略深化改革及高質(zhì)量發(fā)展提供了重要物質(zhì)基礎(chǔ)。相關(guān)產(chǎn)品得到了國內(nèi)外用戶的廣泛認可和高度評價，產(chǎn)品尺寸精度更是成為首鋼電工鋼贏得市場競爭的一張“金名片”。高端客戶群體、高端應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴容，為家電、新能源汽車等下游用戶提供綠色、低耗的產(chǎn)品及服務(wù)解決方案，家電變頻領(lǐng)域領(lǐng)先地位持續(xù)鞏固，新能源汽車專用電工鋼產(chǎn)品達到國際先進水平，為首鋼股份爭做全球一流的高端材料服務(wù)商、成為具有世界競爭力和影響力的鋼鐵上市公司提供了重要支撐。