本報訊（通訊員王穎 實習記者曹洪儒）近日，朝陽鋼鐵焦化廠硫銨出料系統(tǒng)智能化項目竣工投產，改造后的生產線工藝先進、勞動生產率提高。這是該廠積極響應鞍鋼集團信息化、數(shù)字化、智能化建設要求，為高質量發(fā)展新鞍鋼注入的“智能基因”。
據(jù)介紹，該廠此前的硫銨出料系統(tǒng)采用的是人工套袋、自動下料、半自動縫包及人工碼垛的工藝，不僅勞動強度大、生產效率偏低，而且在套袋機縫袋的過程中還存在一定的安全風險。為此，該廠組成攻關小組，借鑒國內先進生產線經(jīng)驗，結合自身的實際情況，最終確定采用目前國內較為先進的自動包裝機及碼垛機器人取代原來的操作工藝。在設備調試過程中，該廠通過提高縫包線質量、調整包裝袋材質、提高下料設備功能精度、增加安全連鎖裝置、優(yōu)化托輥運輸裝置等一系列措施，確保設備一次性調試成功；同時，配合新設備制訂了設備、工藝技術和安全規(guī)程，保證了生產線平穩(wěn)運行。
《中國冶金報》（2021年4月13日 04版四版）
