本報訊 在新天鐵數字化建設的進程中，數字信息化部著力利用現代信息技術手段助力公司生產經營管理，2021年1月1日，新的建設項目—-原料質檢系統(tǒng)正式上線運行。截至目前，該系統(tǒng)運行良好。
原料質檢系統(tǒng)由該部員工設計開發(fā)程序，根據公司質檢的需求量身定制，利用計算機、網絡通信等技術在數據采集、存儲、傳輸、處理、分析等方面的強大功能，實現對天鐵公司大宗原燃輔料質檢化驗的數字化管理。該項目集現場取樣、制樣、化驗、自動采集儀器檢驗數據、結果自動分析和追溯、檢驗報告自動生成、質檢報告上傳等功能于一身，并根據業(yè)務需求將火車運輸大宗原燃輔料質檢化驗業(yè)務囊括其中。
以前質檢數據不能實現與其他業(yè)務部門間的數據共享。該系統(tǒng)通過接口開發(fā)等方式實現了業(yè)務部門間的數據互聯互通：通過接口實現與新天鐵物流檢斤系統(tǒng)自動數據傳輸，并能利用檢斤系統(tǒng)車號自動識別、視頻監(jiān)控等設備和技術實現對原料質檢從源頭上的管控，消除質檢中普遍存在的作弊痛點及相關瓶頸。
在開發(fā)過程中，項目組成員根據實際情況和需求，通過環(huán)環(huán)相扣的程序邏輯判斷，實現全流程數字化管理閉環(huán)。項目組將近300種大宗原燃輔料，按照質檢規(guī)則分為不同的質檢大類，再采用不同的取樣規(guī)則、算法進行取樣邏輯判定，讓被質檢方無規(guī)律可循；通過實現自動采集儀器檢驗、用戶權限劃分、角色管理、敏感信息等方面數據，防止有人對檢驗過程和數據施加影響。
該系統(tǒng)取消了相應的手工填寫、人工分析、紙質報告，通過信息化手段實現檢化驗過程監(jiān)督、審核、可追溯。數據從源頭到結果發(fā)布形成一條線，加之計算機處理使檢化驗結果的反饋更加精確快速，便于進行高效的質量管理，一定程度上促進了公司質量管理更加標準化。 （魏永廣 靖曉娟）
《中國冶金報》（2021年2月23日 04版四版）
