8月1日，由上海寶冶研發(fā)的完全自主知識產權的鋼結構智能化生產線成功試運行，此次上線系統(tǒng)中的“鋼構一站式智能制造管理信息系統(tǒng)”、“智能零件分揀中心”和“智能H型鋼成型中心”是公司中冶東方智能化研發(fā)團隊為其定制開發(fā)，屬國內首創(chuàng)具備國際領先水平。
智能化車間位于河南省鄭州市，是上海寶冶為推動和引領鋼結構行業(yè)智能制造的發(fā)展，在中原地區(qū)高起點建設的“裝配式鋼結構智能制造”示范基地。該車間包括五個中心，既智能下料中心、部件加工中心、智能零件分揀配送中心、智能H成型中心、智能焊裝中心和智能型鋼加工中心。
智能分揀配送中心通過機器視覺識別技術、機器人技術、物聯網技術以及基于APC的高級過程控制技術，實現了鋼結構零部件的自動識別、質量判定和生產配送管理，成功代替了高強度的人工作業(yè)，大大提高數量龐大、種類眾多的零件質檢和配送效率。
智能H型鋼成型中心是根據企業(yè)的個性化需求，定制化研發(fā)的機電一體化設備，系統(tǒng)采用基于PC端和移動端操作方式，自動完成生產數據和焊接模型的切換，完成腹板和翼板的定位、調整、焊接、預矯直等功能，大規(guī)格H型鋼一次成型，具有工作效率高、加工精度好、穩(wěn)定性強、可靠性高等優(yōu)勢，將大幅減輕崗位勞動強度，降低企業(yè)生產成本，提升生產效率。
鋼構一站式智能制造管理系統(tǒng)，是生產管理的中樞和大腦，系統(tǒng)依據全流程、一站式精細化管理原則，以“鏈接、激活、賦能”為使命，打造“智能+鋼結構產業(yè)標桿”為目標，完全定制開發(fā)，成功打通了鋼結構生產企業(yè)的設計、材料、制造、安裝、檢測等全方位各環(huán)節(jié)的管理數據，生產數據“一站”到底，管理數據“一站”到底，具有功能清晰、操作便捷、數據準確、管控得當等特點，真正實現了鋼結構生產企業(yè)的精益管理。
上述系列產品的成功上線試運行，不僅是一次從非標設計到標準產品的創(chuàng)新，更是一次在技術領域中的升級。上海寶冶將繼續(xù)在新業(yè)態(tài)、新經濟中積極尋找新的增長點，持續(xù)為“冶金建設國家隊”智慧賦能！
