本報訊 12月4日，鞍鋼股份煉鐵總廠新1號高爐定修，按計劃需要檢修20余套送風系統(tǒng)設備。與以往不同的是，此次檢修使用了新型爐前檢修智能機械手代替人工作業(yè)，實現(xiàn)了爐前檢修的機械化。
“過去，我們拆裝一件送風直管需要8個人，完全靠手動操作起重機拆裝作業(yè)，勞動強度大，用6個多小時才能完成。如今，爐前有了智能機械手，安裝一件送風直管只需30分鐘，我們再也不用為高強度的人工勞動而發(fā)愁，作業(yè)效率也大幅提升?！痹O備現(xiàn)場一位負責人介紹說，一直以來，作業(yè)空間狹小、勞動強度大、環(huán)境溫度高等不利條件始終困擾著爐前送風系統(tǒng)檢修工作的順利開展。尤其是在人力資源緊張的情況下，通過開發(fā)爐前智能化設備來降低職工勞動強度、提高工作效率成為頭等大事。
為落實鞍鋼集團第二次黨代會提出的“加快智慧鞍鋼建設”目標，該煉鐵總廠在第五次黨代會上提出了“在轉(zhuǎn)型升級上再提速，全力推進智能冶煉高質(zhì)量”，堅持高起點規(guī)劃、高標準實施，打造集操作集控、智能作業(yè)、遠程運維于一體的“智慧鐵廠”。自2016年開始，該廠聯(lián)合制造企業(yè)共同設計研發(fā)方案，經(jīng)過不斷的試驗改進，成功研制出爐前設備檢修智能機械手。該設備車體總長2.6米、寬1.6米，具有體積小、移動方便、轉(zhuǎn)向靈活等特點，很好地解決了該廠高爐風口平臺作業(yè)空間狹小的問題。該設備實現(xiàn)一機多能，一臺設備可以實現(xiàn)拆裝送風直管、風管、風口及風口二套4種功能，而且無需插接電源，依靠自身攜帶的新能源電池就可滿足動力需要，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
爐前智能機械手在鞍鋼高爐檢修實戰(zhàn)中的成功應用，得到了廣大檢修職工的一致認同，減輕了檢修系統(tǒng)的工作量，大幅度提高了檢修作業(yè)效率。（周洋 曹洪儒）
《中國冶金報》（2019年12月26日 03版三版）
