曹亞平
《中國制造2025》給出了我國制造強國建設(shè)高端化、智能化、綠色化、服務(wù)化的總體導(dǎo)向。智能制造、綠色制造和服務(wù)型制造，是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的三個重要方向?！豆I(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰實施方案》、《浙江省工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰實施方案》等文件要求著力構(gòu)建綠色制造體系，提高資源能源利用效率，推動數(shù)字化智能化綠色化融合，擴大綠色低碳產(chǎn)品供給，加快制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展。
浙江自立緊跟時代潮流，牢記企業(yè)社會責(zé)任，公司近幾年在綠色制造、低碳發(fā)展賽道上多措并舉，跑出了自己的風(fēng)采。
2021年公司啟動耐材產(chǎn)品碳足跡核查工作，完成了31種主要耐材產(chǎn)品的碳足跡核查，摸清了不同產(chǎn)品碳足跡的現(xiàn)狀，并通過降碳舉措不斷迭代優(yōu)化產(chǎn)品碳足跡。同年，公司制定了《浙江自立高溫科技股份有限公司碳達(dá)峰與碳中和行動方案》，明確了公司2023年實現(xiàn)碳達(dá)峰，2055年前全面實現(xiàn)碳中和！
“精益管理，踐行綠色轉(zhuǎn)型”：公司利用廠房屋頂建設(shè)光伏發(fā)電項目，自用光伏發(fā)電量占公司總用電量30%以上，可降低碳排放20%以上。同時，購買綠電實現(xiàn)進(jìn)一步降碳，2023年光伏自發(fā)電力及購買綠電占公司總用電量已達(dá)50%以上，后續(xù)仍將逐步增加綠電占比，并尋找綠色清潔新能源以持續(xù)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)。
公司實行叉車“油改電”、高能效設(shè)備升級改造、窯爐余熱再利用、配置了RTO、SOC、SCR等大型環(huán)保設(shè)備，工廠各排放口達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。2018年公司入選國家級綠色工廠示范單位，2022年公司鎂尖晶石不燒磚通過綠色設(shè)計產(chǎn)品認(rèn)證，計劃2024年公司完成鎂碳磚綠色設(shè)計產(chǎn)品認(rèn)證工作。
“創(chuàng)新驅(qū)動，引領(lǐng)綠色發(fā)展”：公司始終堅持耐火材料長壽命、節(jié)能綠色、功能化、智能化發(fā)展方向，致力研發(fā)低碳制造工藝，提升綠色制造力。開發(fā)低碳冶金用耐火材料、耐材維護(hù)技術(shù)及智能裝備創(chuàng)新，持續(xù)提升不定形耐材的應(yīng)用比例；研發(fā)夾板式透氣磚替代高溫?zé)瑟M縫式透氣磚、低溫處理堿性滑板替代高溫?zé)射X鋯碳滑板、不燒鎂尖晶石磚替代燒成鎂鉻磚等，實現(xiàn)高溫?zé)上蛑械蜏毓に?、不燒工藝轉(zhuǎn)變；研發(fā)鋁碳化硅澆注料替代鋁碳化硅碳磚、低碳鎂碳磚替代鎂碳磚，實現(xiàn)含碳耐材向低碳化、無碳化轉(zhuǎn)型。公司通過技術(shù)攻關(guān)實現(xiàn)冶金企業(yè)固體廢棄物無害化處理與高效綜合利用，解決了鋼廠面臨的一大難題，同時為公司降本增效、行業(yè)節(jié)能降碳提供了一條新的路徑。
公司參與了國家標(biāo)準(zhǔn)《綠色產(chǎn)品評價 耐火材料》、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《耐火材料行業(yè)綠色工廠評價要求》、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《耐火材料生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放核算方法和報告》和《綠色設(shè)計產(chǎn)品評價技術(shù)規(guī)范 鎂碳磚》等起草工作，協(xié)同行業(yè)協(xié)會開展碳核算，引領(lǐng)更多同行企業(yè)加入低碳轉(zhuǎn)型隊伍，積極參與推進(jìn)綠色制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)，推動和踐行耐火材料行業(yè)綠色低碳生態(tài)發(fā)展。
“專業(yè)協(xié)作，助力客戶降碳”：公司從低碳原料、低碳制造工藝、綠色制造能力、低碳應(yīng)用等維度系統(tǒng)推進(jìn)供應(yīng)鏈降碳舉措，為客戶提供專業(yè)的綠色低碳耐火材料整體解決方案，在減少“鐵-鋼”界面、“鋼-鑄”界面鐵水/鋼水過程溫降，耐材長壽命助力煉鋼生產(chǎn)順行，適應(yīng)快速烘烤工況耐材減少鋼鐵企業(yè)能源介質(zhì)消耗和碳排放，耐材結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化減少鋼包鑄余和鋼水夾雜物等方面通過專業(yè)化協(xié)作助力客戶煉鋼生產(chǎn)效率提升、降低生產(chǎn)成本和減少碳排放，目前已在寶武鋼鐵、首鋼、柳鋼等大型鋼鐵企業(yè)應(yīng)用獲得顯著成效。
