本報訊 近日，筆者從鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉焦部獲悉，該部克服疫情帶來的不利因素，創(chuàng)新工作思路，多措并舉，前7個月全焦成本較目標預(yù)算降低69.4元/噸，累計降低成本超1億元；1月~7月份，焦炭產(chǎn)量和質(zhì)量均達歷史最好水平，其中焦炭產(chǎn)量超出設(shè)計產(chǎn)能3萬多噸；焦炭冷態(tài)強度、熱態(tài)強度指標均達歷史最高水平。
為提高焦炭產(chǎn)量，該部專門成立焦炭增產(chǎn)攻關(guān)小組。為確保配煤粉碎細度在合理區(qū)間，該部成立配煤細度攻關(guān)小組，大膽實踐，將粉碎機錘頭由56個降至36個，使配煤粉碎細度最終降至73%左右；擴大焦煤使用品種，減少配煤揮發(fā)，提升成焦率。同時，該部進行裝煤操作攻關(guān)，開展煤車司機操作競賽，召開專題會，讓技能高的司機介紹經(jīng)驗，提高整體操作水平，確保焦爐裝煤量達到40噸以上。此外，該部引入專業(yè)包保隊伍，進一步降低焦爐四大車事故率，事故率較去年降低50%以上。
為提高焦炭質(zhì)量，該部不斷調(diào)整優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，抓住影響焦炭質(zhì)量的關(guān)鍵因素，優(yōu)先做好配煤方案，根據(jù)洗精煤資源變化情況，綜合運用煤巖分析和小焦爐試驗等技術(shù)手段，科學(xué)制訂配煤方案，確保焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。為克服進口煤通關(guān)時間長等不利因素，該部綜合運用常規(guī)指標分析、煤巖分析和小焦爐試驗等煉焦煤試驗評價技術(shù)，使用國內(nèi)煉焦煤資源，在彌補洗精煤資源供應(yīng)缺口的同時，確保焦炭質(zhì)量總體穩(wěn)定。該部還創(chuàng)新監(jiān)督手段，建立斗槽單煤、配合煤每周抽查檢驗制度，規(guī)范洗精煤存取和配煤過程。
此外，該部認真組織落實全焦成本生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)算，構(gòu)建“指標層層分解，責(zé)任逐項落實，崗位職工算賬，全員創(chuàng)新增效”的市場化運營機制，全焦成本逐月降低。 （邱梅）
