本報通訊員 崔趙蕾 張波
今年初以來，山鋼股份萊蕪分公司焦化廠堅持以內(nèi)部市場化為主線，以精益管控項目、模塊化建設(shè)、標準化作業(yè)為抓手，“固化、細化、強化”整體工作，狠抓部署落實，實現(xiàn)了精益管理體系與生產(chǎn)經(jīng)營全過程有機融合。
1月~9月份，該廠共生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭278.37萬噸，完成年度計劃的72.3%，實現(xiàn)化產(chǎn)品銷售收入6.27億元，利潤8100余萬元，較好地完成了各項任務指標。
優(yōu)化設(shè)計，固化“中心+模型”
該廠對指標考核體系進行優(yōu)化設(shè)計，形成以焦炭利潤為中心的煤焦系統(tǒng)利潤考核模型、以化產(chǎn)品利潤為中心的化產(chǎn)系統(tǒng)利潤考核模型、以服務利潤為中心的生產(chǎn)輔助系統(tǒng)利潤考核模型“三大考核模型”。模型建立后，該廠按照焦炭生產(chǎn)、化產(chǎn)品生產(chǎn)、生產(chǎn)服務類單元的性質(zhì)，將試點單位經(jīng)驗模式全面復制推廣，實現(xiàn)模型固化、快速復制、全面展開、整體提升，取得了良好經(jīng)營績效。
該廠不斷細化考核指標，強化日常管控和信息交流，嚴格落實生產(chǎn)分析與復命制度；加大日常關(guān)鍵生產(chǎn)指標及崗位標準化操作的抽查力度，準確掌握生產(chǎn)實際情況，及時糾偏，督促整改；定期對原料煤配比執(zhí)行情況和粉碎機運行情況進行檢查、調(diào)試，穩(wěn)定配合煤細度，提高配合煤堆密度。
該廠積極開展焦爐單產(chǎn)攻關(guān)工作，對備煤新區(qū)5號、6號粉碎機進行了適應性改造，改善了粉碎效果，提高了配合煤堆密度；建立進廠單種煤質(zhì)量體系數(shù)據(jù)庫，從源頭把控進廠煤質(zhì)量，為后續(xù)配合煤質(zhì)量波動提供診斷依據(jù)；完善了焦爐單產(chǎn)分析數(shù)據(jù)模型，將焦炭產(chǎn)量與原料煤質(zhì)量、配比結(jié)構(gòu)、裝煤量、皮帶計量等指標關(guān)聯(lián)分析，查找規(guī)律，及時進行診斷攻關(guān)，確保焦炭產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定。
該廠認真總結(jié)梳理近年來精益實踐推進中形成的先進方法和典型案例，固化經(jīng)驗成果和工具方法，轉(zhuǎn)變原有管理方法和理念，提升精益運營管理體系的成熟度，驅(qū)動企業(yè)各管理環(huán)節(jié)高效運行。圍繞效率提升、成本優(yōu)化、質(zhì)量改善、產(chǎn)量提升，該廠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)和瓶頸問題，多層級深入推進、全工藝流程覆蓋，確保現(xiàn)場診斷工作的扎實落地，提升經(jīng)營績效。
突出關(guān)鍵，細化“措施+落實”
該廠以數(shù)據(jù)為依據(jù)，以績效為支撐，完善考評措施，落實指標考核；通過采取方案研討、月度推進、走線調(diào)研、分檔考評、獎勵兌現(xiàn)等措施，切實解決“議而不決、決而不行、行而無果”等問題，推進市場化工作深入落地。
找準癥結(jié)點，抓住“三關(guān)鍵”（關(guān)鍵少數(shù)、關(guān)鍵部門和關(guān)鍵支撐）。該廠抓關(guān)鍵少數(shù)，將車間、科室主要領(lǐng)導收入與本單位的經(jīng)營績效掛鉤，用績效說話，拉開收入差距，提升中層人員的貢獻度。該廠抓關(guān)鍵部門，結(jié)合各科室工作特點和性質(zhì)，在科室實行內(nèi)部市場化考核，對機關(guān)人員所負責績效指標進行考核，掛鉤收入。該廠抓關(guān)鍵支撐，對備煤三區(qū)配煤系統(tǒng)、干熄焦提升機系統(tǒng)等關(guān)鍵過程計量設(shè)施進行升級改造，加強皮帶計量秤及廠內(nèi)其他計量設(shè)備的管理，提高管控水平。同時，該廠持續(xù)推進精益改善項目，不斷開展黨員課題攻關(guān)等，提升黨員職工學精益、用精益的能力，真正發(fā)揮先進模范帶頭作用。
細化成本管控，狠抓關(guān)鍵指標。該廠不斷完善和細化各生產(chǎn)崗位的內(nèi)部市場化考核指標，將責任落實到每名崗位職工，讓其樹立“指標決定收入”的績效觀。該廠對配合煤成本這一關(guān)鍵指標進行分解，深入查找制約指標提升的癥結(jié)點，重點加強對配煤準確率、每月原料煤盤庫等的檢查、管理、考核，確保進廠煤總量盈庫、單種煤均衡。該廠運用多種精益管理工具，制訂科學合理的指標管控體系，對產(chǎn)品質(zhì)量、動力能耗、各項費用進行業(yè)績跟蹤考評，定期對原料煤成本狀況和焦炭質(zhì)量綜合分析，及時做出調(diào)整，拓寬配合煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化空間。
前9個月，該廠工序成本累計比計劃降低近200萬元，挖潛降本1500余萬元，圓滿地完成了目標任務。
補足短板，強化“融合+導向”
該廠以內(nèi)部市場化為原生動力，推動專業(yè)管理與精益運營深度融合，切實彌補生產(chǎn)經(jīng)營中的短板。其中，全流程、抓關(guān)鍵、謀實效、系統(tǒng)策劃公司級3項診斷課題和廠級4項自主診斷課題落地推進，積極鼓勵車間、崗位自主診斷工作的推進。
該廠以問題為導向，不斷完善生產(chǎn)工藝管理制度體系，定期開展焦爐爐門煙火專項檢查、焦爐生產(chǎn)過程煙塵排放督察等工作。同時，該廠認真梳理、全面把握生產(chǎn)中的難點、重點，集中優(yōu)勢技術(shù)力量開展拉網(wǎng)式診斷。該廠通過問題管理模式，查找并治理能源介質(zhì)各類跑冒滴漏87處，有效地提升了能源介質(zhì)指標管控水平。此外，該廠創(chuàng)新構(gòu)建了焦爐煤氣發(fā)生、焦爐竄漏率、焦爐熱平衡、凈化回收運行4個分析測算模型，促使煤氣系統(tǒng)持續(xù)改善，有效地提升了生產(chǎn)精益管理水平。
針對前期煤氣消耗出現(xiàn)波動的情況，該廠集中優(yōu)勢力量組成速贏診斷團隊，開展煤氣消耗現(xiàn)場診斷工作。他們通過對煤氣消耗設(shè)備進行走線排查、消耗量分析等，發(fā)現(xiàn)了“焦爐耗煤氣量占比為96%，各焦爐燃耗差別較大”等關(guān)鍵問題。緊緊抓住焦爐這一煤氣消耗的“牛鼻子”，他們建立了焦爐加熱能源平衡模型，識別出6種能源輸入項。針對焦爐炭化室、燃燒室之間的煤氣道受爐體膨脹影響易出現(xiàn)竄漏，影響煤氣燃燒效率，造成煤氣浪費的情況，該廠及時調(diào)整噴漿料配比，改進噴漿方式，加強對煤氣竄漏的預知預控，大大降低了竄漏發(fā)生的概率。
同時，該廠引進自動測溫技術(shù)，建立自動測溫系統(tǒng)，加強直行溫度測量調(diào)節(jié)，優(yōu)化降低焦餅中心溫度，減少煤氣消耗；增加廢氣自動檢測設(shè)備，大大提高了廢氣測量調(diào)節(jié)的準確性，為焦爐加熱過程的空廢氣控制提供了有效技術(shù)支撐。
通過診斷工作的扎實推進，該廠共發(fā)現(xiàn)和制訂精益改善項目24項，其中公司級推進項目11項，廠內(nèi)自主推進項目13項，潛在效益7000萬元。截至目前，大部分項目落地實施并取得良好績效。
