高爐爐缸整體澆注技術，已成為高爐爐缸檢修應用最普遍的技術，且國內(nèi)很多高爐已全采用澆注料替代碳磚和陶瓷杯磚做爐缸導熱層和工作層。其中3000m3以上的大型高爐，近些年也逐漸摒棄傳統(tǒng)思維，采用利舊碳磚整體澆注方式恢復陶瓷杯，提高了檢修效率，且取得較好的使用效果。

　　國內(nèi)某廠三座容積為5500m3高爐，均采用碳磚砌筑+陶瓷杯澆注方式構(gòu)建，將整體澆注技術首先應用于新建大高爐中，一定程度上改變了國內(nèi)新建高爐爐缸的模式。陶瓷杯澆注料，采用剛玉和碳化硅為骨料，結(jié)合微粉和超微粉技術，大大提高了澆注體抗侵蝕和抗沖刷能力，使用性能優(yōu)于傳統(tǒng)磚襯，將陶瓷杯使用壽命提高至少5年以上。澆注體的均勻性，更有利于高爐運行過程爐缸溫度檢測，使熱電偶所傳達的溫度云圖數(shù)據(jù)更準確。

　　南方某廠容積為3200m3高爐大修，爐缸以下區(qū)域清理之后，發(fā)現(xiàn)爐底呈“鍋底狀”侵蝕，且在爐底中間區(qū)域長期滯留渣鐵黏滯層，這在大高爐中并不常見。本次檢修采用利舊碳磚整體澆注技術，結(jié)合該高爐前期運行特點，有針對性地設計爐缸結(jié)構(gòu)，提高爐缸活躍度，降本增效，也體現(xiàn)出爐缸整體澆注技術的靈活性和高效性。國內(nèi)很多具有同等級別大高爐的鐵廠，也密切關注該高爐檢修，關注應用進展，為后續(xù)檢修提供參考。

　　整體澆注技術應用于大型高爐，一方面延長了陶瓷杯使用壽命，另一方面也解決了砌筑過程存在的一些問題，如鐵口和風口組合磚契合不密實而竄氣的問題、陶瓷杯磚過渡區(qū)“臺階”問題、因應力分布不均而出現(xiàn)磚縫滲鐵問題等。新技術的研發(fā)與改進，逐漸改變受益者思維，作為優(yōu)秀的耐火材料研發(fā)者和供應商，我們旨在為客戶解決難題，提供更好的服務。（北京聯(lián)合榮大工程材料股份有限公司專家組）

　　圖為大高爐利舊碳磚保護性清理

　　圖為爐缸澆注方案示意圖