1. 淬火

　　（1）碳素、合金結(jié)構(gòu)鋼

　?、傩螤顝?fù)雜的碳鋼件及部分合金鋼件，冷卻用水油。

　?、?形狀復(fù)雜的碳鋼件及部分合金鋼件，采用此段。

　　（2）鉻不銹鋼及奧氏體鋼

　　（3）工具鋼

　　低合金鋼預(yù)熱依工件形狀和尺寸酌情而定。

　　2. 正火及退火

　　（1） 正火

　　（2）退火

　　3. 回火、時(shí)效及去應(yīng)力

　　（1）回火

　　注：530℃以下按此系數(shù)計(jì)算回火時(shí)間。

　　（2）時(shí)效（奧氏體鋼）

　　（3）除應(yīng)力

　?、?形狀簡(jiǎn)單的零件去校直應(yīng)力時(shí)空冷。

　?、?當(dāng)爐子實(shí)際升溫速度超過(guò)≤80℃/時(shí)不能滿(mǎn)足工藝要求時(shí)，零件裝爐升溫至300℃保溫1～2小時(shí)，再隨爐升溫100℃保溫1小時(shí)后,每升溫100℃保溫1小時(shí)，直到保溫溫度為止。對(duì)閥桿等形狀復(fù)雜易變形零件必須保證≤50℃/時(shí)，必要時(shí)可用手動(dòng)控制。

　　工藝規(guī)范的幾點(diǎn)說(shuō)明：

　　（1）“透”系指工件裝爐后，爐子到溫起至工件與爐膛火色一致止的時(shí)間。

　?。?）裝爐溫度欄之“不限”一般系指不超過(guò)曲線(xiàn)中保溫溫度以下的各溫度。（如曲線(xiàn)中有兩個(gè)保溫溫度，則應(yīng)不超過(guò)第一段的保溫溫度）

　?。?）38CrMoAlA鋼淬火保溫時(shí)間應(yīng)按規(guī)定再延長(zhǎng)30％。

　　（4）要求淬硬零件的回火保溫時(shí)間至少不小于1小時(shí)。

　?。?）除應(yīng)力的時(shí)間：除機(jī)械加工和校直應(yīng)力不得小于3小時(shí)；除焊接及鑄造應(yīng)力不得小于4小時(shí)。

　?。?）氮化件氮化后除校直應(yīng)力時(shí)，除應(yīng)力的整個(gè)過(guò)程均需通氮。

　　（7）按Z75.22-86 GH2136時(shí)效熱處理為≤300℃入爐，隨爐升溫至710±10℃，保溫?zé)福?2～16h 出爐空冷，達(dá)HRC32～42。

　　　4. 化學(xué)熱處理工藝規(guī)范

　　?。?）氮化

　?、?爐冷具體規(guī)定見(jiàn)注意事項(xiàng)④。

　?、?噴嘴組保溫時(shí)間為6～8小時(shí)。

　?、?加藥丸去除零件表面鈍化膜，用量每爐100～120片。

　　注意事項(xiàng)：

　?、?零件氮化前必須清除表面銹斑，用汽油清洗表面油污。

　?、?零件裝爐時(shí)，所有要氮化的表面，不許互相接觸，特別注意大工件不要放在熱電偶的附近，嚴(yán)禁工件靠在熱電偶上。對(duì)于局部氮化的零件，要檢查鍍錫部位是否正確。對(duì)M16以下的螺孔和￠16以下的盲孔、通孔及經(jīng)鍍錫保護(hù)有螺紋的氮化件的螺紋部分、退刀槽，氮化前均進(jìn)行涂料保護(hù)。

　?、?氮化件入爐后應(yīng)先通氮30分鐘排除箱內(nèi)的空氣，氨氣壓力控制在100～150mm油柱，待空氣排除后按工藝要求調(diào)節(jié)壓力控制分解率。氮化過(guò)程中氨氣自始至終不得中斷。

　?、?氮化冷卻時(shí)，先停電隨爐冷卻至≤150℃時(shí)停氨，取出零件。

　　⑤ 爐內(nèi)氨氣壓力只做參考，操作時(shí)以控制分解率為準(zhǔn)。

　　（2）滲碳

　　　1）固體滲碳

　　保溫時(shí)間根據(jù)滲碳爐裝箱的數(shù)量及箱的大小而定。

　　2）氣體滲碳

　　幾點(diǎn)說(shuō)明：

　?、俟腆w滲碳劑配方：7％BaCO3＋2.5％Na2CO3其余90.5％木碳（濱河化工廠(chǎng)配制）新舊滲碳劑比例為1：2。

　?、跉怏w滲碳劑：

　　(a)苯一滴速：升溫時(shí)控制在30～35滴/分，保溫時(shí)控制在60～70滴/分。

　　(b)* 煤油＋酒精各50％，滴速與苯同。首次使用時(shí)先進(jìn)行試驗(yàn)，確定合適的滴速。

　?、蹪B碳保溫時(shí)間到達(dá)前1～1.5小時(shí)看預(yù)測(cè)試樣，根據(jù)測(cè)得的結(jié)果決定出爐時(shí)間。

　　④氣體滲碳裝爐時(shí)零件之間要保持一定的距離，至少要保持5～10mm。固體滲碳裝箱零件間或箱壁間距不得小于15～20mm。

　?、?滲碳后如果發(fā)現(xiàn)滲碳層有網(wǎng)狀碳化物存在，均應(yīng)進(jìn)行正火處理以消除。

　　5. 鍛模熱處理工藝規(guī)范

　　表8 鍛模及胎模

　　淬火

　　出油后立即裝入準(zhǔn)備好的回火爐中。

　　回火

　　5CrNiMo回火油冷。

　　說(shuō)明：

　?。?）燕尾采用自行回火。淬火過(guò)程：小型模具（H≤250mm）全部入油5′～8′（中型、大型入油8′～12′）然后把燕尾提出油面，待油面燃燒時(shí)再浸入油中，反復(fù)2～3次使燕尾自行回火。中型模具H＝250～400mm，大型模具H＞400mm。

　?。?）出油溫度為250～300℃，不得低于250℃，并準(zhǔn)備一臺(tái)350～400℃的回火爐，出油后立即入回火爐。

　　鍛模熱處理注意事項(xiàng)：

　?。?）模具返修或翻新必須先進(jìn)行退火以防開(kāi)裂。

　?。?）模具淬火加熱均要保護(hù)鍛模，保護(hù)見(jiàn)示意圖，其它模具均應(yīng)用生鐵屑及干燥木炭保護(hù)其工作面，以防脫碳，并將模具墊起50～100mm。

　　（3）淬火后均要及時(shí)回火。

　　（4）曲線(xiàn)中的保溫時(shí)間＝模具高度×加熱系數(shù)（分/mm）。“透”系指從爐膛到溫起至工件各部顏色與爐膛顏色一致為止的持續(xù)時(shí)間。