圖為“一鍵”煉鋼效果圖。（中冶南方供圖）
本報通訊員 南方
在2月28日《中國冶金報》5版發(fā)表的《煉鋼，還可以更智能》一文中，通過一連串數(shù)據(jù)和一系列典型工程的直觀展示，中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”降本增效的領(lǐng)先優(yōu)勢一覽無余。這次，筆者以“高效化”和“高質(zhì)量”為關(guān)鍵詞，深入探尋中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”如何令煉鋼更高效、更高產(chǎn)地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋼水的。
高效化生成與管理
聚焦“高效化”，中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”可令煉鋼生產(chǎn)更高效：通過鐵水智慧運輸無人化操作，減少95%人為失誤，保證生產(chǎn)順暢；信號暢通，可適配各類通信基站，在錯綜復雜的鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)，實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋；定位精準，采用自主設(shè)計的專用測量輥，配合激光測距，定位精度可達毫米級別；識別高效，配備激光掃描+視覺識別，自動對5米以內(nèi)的建筑物和人員進行判別，實現(xiàn)聲光提醒、人員保護、自動啟停。
應(yīng)用中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”，可實現(xiàn)廢鋼智能配料：省時省力，精準采集，精準分類，精準配料；可通過專家系統(tǒng)和圖像識別技術(shù)，判定廢鋼種類，再由無人天車分區(qū)分類儲存，并結(jié)合鐵水情況和鋼種要求，得到廢鋼配比及重量，自動配料。
應(yīng)用中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”，可實現(xiàn)一鍵煉鋼：縮短冶煉及出鋼周期1分鐘/爐，降低熔劑消耗5公斤/噸，命中率達92%，鋼水回磷小于20ppm；可涵蓋從智能煉鋼到智能出鋼的全過程自動操作——根據(jù)主副原料和鋼種要求，實現(xiàn)自動加料、自動吹煉、副槍測溫取樣、煙氣實時分析、滑板擋渣、下渣檢測、車輛與轉(zhuǎn)爐聯(lián)動出鋼、吹氬站氬花判別和機器人測溫取送樣等。
應(yīng)用中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”，可實現(xiàn)物流/能流可視化：促進工序間協(xié)同生產(chǎn)，從出鐵至連鑄，各工序銜接總體減少2.3分鐘；有效管控鋼水溫度，提高生產(chǎn)效率；通過智能定位、圖像識別等技術(shù)，實現(xiàn)對鋼鐵罐和廢鋼料槽的全過程跟蹤，進而實現(xiàn)對主物料的自動跟蹤；建立從轉(zhuǎn)爐出鋼到連鑄回轉(zhuǎn)臺的鋼水溫度預(yù)測模型，實現(xiàn)全流程鋼水溫度流管控，滿足連鑄生產(chǎn)的熱度要求，可有效降低中間罐加熱裝備使用頻率。
應(yīng)用中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”，可實現(xiàn)排程調(diào)度可視化：優(yōu)化生產(chǎn)組織效率，消除調(diào)度瓶頸，鋼水接受跨行車轉(zhuǎn)運時間減少5秒~10秒/爐次；對生產(chǎn)排程進行實時、動態(tài)調(diào)整，使生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)相匹配；根據(jù)實時排程及跟蹤信息，自動協(xié)調(diào)各跨起重機的吊運作業(yè)，減少吊車“空跑”或“跟跑”，提高生產(chǎn)效率。
應(yīng)用中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”，還可實現(xiàn)維護/管理便利化：提高檢修及生產(chǎn)管理效率，實現(xiàn)生產(chǎn)透明化，保證安全生產(chǎn)；建立電子摘掛牌系統(tǒng)，在各類終端直觀展示維護檢修情況，實現(xiàn)設(shè)備的自動聯(lián)鎖、解鎖；針對不同層級的管理人員，自動推送個性化的定制畫面，支撐各級生產(chǎn)管理高效運行。
借助中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”，煉鋼生產(chǎn)與管控的全過程效率顯著提升。以2×120噸轉(zhuǎn)爐為例，經(jīng)測算可提升產(chǎn)量60噸/天，年提升產(chǎn)量達18000噸。
高質(zhì)量的鋼水生產(chǎn)
聚焦“高質(zhì)量”，中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”在提高鋼水質(zhì)量方面也有“質(zhì)量秘籍”——
“一鍵”操作：優(yōu)質(zhì)鋼水背后的技術(shù)保障，嚴格把控煉鋼過程中脫硫、精煉等各道關(guān)鍵工序，為冶煉優(yōu)質(zhì)鋼水提供技術(shù)保障。
“一鍵”脫硫：鐵損比人工操作降低10%，一次脫硫命中率≥98%；通過中冶南方自主研發(fā)的專有脫硫工藝模型，實現(xiàn)鐵水罐傾翻車的自動行走、自動傾翻、自動扒渣、自動攪拌、自動加料、自動測溫取樣、自動出站等，并且可以識別鐵水的成分數(shù)據(jù)，匹配相應(yīng)的工藝參數(shù)，自主完成脫硫工序。
“一鍵”LF：一鍵投用率≥98%，成分合格率≥98%，溫度合格率≥98%；系統(tǒng)內(nèi)置電極升降、溫度控制、合金微調(diào)、底吹氬等模型，通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)自學習，不斷完善自身模型，再配上電極自動更換和探頭自動插、拔機器人，自主完成LF爐各項操作。
“一鍵”RH：一鍵投用率≥95%，成分合格率≥98%，溫度合格率≥98%；實現(xiàn)從頂升開始、至破空結(jié)束的自動操作，包括液壓頂升高度隨真空室內(nèi)真空度的自動調(diào)整，真空系統(tǒng)的自動脫氣與破空，加料系統(tǒng)自動設(shè)定、稱量與投料，提升氣系統(tǒng)自動開始、結(jié)束與調(diào)整。
數(shù)據(jù)支撐：優(yōu)質(zhì)鋼水背后的質(zhì)量管控，多維度收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，跟蹤溯源每一包鋼水的生產(chǎn)情況，并將數(shù)據(jù)分析結(jié)果反饋至產(chǎn)線，進而優(yōu)化生產(chǎn)操作，實現(xiàn)質(zhì)量管控的有效提升。
鋼水數(shù)字化：可重現(xiàn)鋼水冶煉過程，為質(zhì)量追溯、優(yōu)化生產(chǎn)提供分析數(shù)據(jù)；分類儲存不同爐次的操作、能源、質(zhì)量、物料等數(shù)據(jù)，為精細化生產(chǎn)、質(zhì)量回溯提供支撐。
質(zhì)量/成本可視化：實時監(jiān)控冶煉過程的質(zhì)量、能源、輔料消耗情況，并生成各爐次工序的成本和質(zhì)量評估；利用質(zhì)量評定模型，實時顯示爐次質(zhì)量分值并預(yù)警；利用成本計算模型，實時顯示爐次及工序成本，為鋼廠降本提質(zhì)打下基礎(chǔ)。
中冶南方的“智慧煉鋼一體化平臺”既“高效化”又“高質(zhì)量”，引領(lǐng)了煉鋼生產(chǎn)全工序邁上智能化發(fā)展快車道，助力鋼企降本增效、提質(zhì)發(fā)展。
《中國冶金報》（2023年03月21日 05版五版）
