本報訊 日前，河鋼集團石鋼公司為某軸承制造公司（全球八大軸承制造商之一）成功研發(fā)高端滲碳軸承鋼產品。經檢測，該產品成分、硬度等性能指標全部合格，完全滿足進口模鑄材料標準。這標志著石鋼在連續(xù)模鑄材料替代傳統模鑄鋼材方面實現新突破。

　　滲碳軸承鋼主要用于加工大規(guī)格軸承套圈，成品多應用于超高溫、超低溫、強真空等極端環(huán)境，在運行過程中還要承受巨大機械應力。滲碳軸承鋼的結構特點和工作環(huán)境要求軸承零件必須具備高硬度、耐磨性、抗疲勞性、良好的韌性、耐腐蝕性和冷熱加工性能。

　　近年來，隨著工業(yè)化進程的不斷發(fā)展和機械化程度的提高，客戶對軸承產品的精度、性能、種類等的要求越來越高，市場對高端軸承的需求也不斷增長。石鋼緊跟軸承行業(yè)技術發(fā)展方向，以客戶為中心捕捉市場需求，圍繞軸承鋼研發(fā)持續(xù)發(fā)力，進一步拓展高端軸承鋼市場影響力。此次生產前期，石鋼深化EVI（供應商先期介入）全流程服務，深入了解該客戶對原材料性能的要求。針對該客戶對材料提出的高純凈度、高均質化、低氧、低鈦等嚴苛的指標要求，石鋼組建產、銷、研產品攻關團隊，依托中國首臺世界最大斷面、最大冶煉長度的連續(xù)模鑄裝備，為其定制個性化生產方案。為了確保材料在生產過程中質量穩(wěn)定，石鋼產線技術人員圍繞該鋼種生產難點，從合金輔料精準配比、脫氧脫氫工藝、拉速及電磁攪拌參數、鑄坯加熱及鋼材緩冷等方面進行細化優(yōu)化，確保鋼材潔凈度、成分及組織均勻性等各項性能指標滿足該客戶需求。

　　該鋼種的成功研發(fā)，不僅為該客戶在優(yōu)化工藝、降低成本方面提供了有力支撐，同時推動了石鋼高端產品比例穩(wěn)步提升。下一步，石鋼將總結滲碳軸承鋼冶煉經驗，通過推進技術創(chuàng)新、強化精細管理等措施，不斷提升產品質量，以客戶產品結構的優(yōu)化帶動自身產品實現新突破。 （高益芳 李雙居）      

　　《中國冶金報》（2023年07月12日 03版三版）