本報訊 近日，隨著鋼錠從加熱爐出爐進入軋機，經(jīng)6道次軋制達到預(yù)設(shè)軋制厚度，標(biāo)志著山鋼集團日照公司和東北大學(xué)軋制國家重點實驗室聯(lián)合研發(fā)的550mm熱軋實驗機組安裝調(diào)試成功。

　　550mm熱軋實驗機組是該公司用于模擬中厚板、熱連軋和快速控制冷卻生產(chǎn)工藝的重要熱軋中試實驗設(shè)備，具有高剛度、大壓下和控制軋制功能。該實驗機組主要以碳素鋼、低合金鋼、管線鋼、汽車大梁鋼、建筑結(jié)構(gòu)板、海洋結(jié)構(gòu)板、壓力容器板等品種的扁平材為主要研究對象，進行熱軋控制軋制和控制冷卻過程工藝的中試實驗研究；能實現(xiàn)試樣加熱、可逆熱軋、軋制壓縮比控制，快速控制冷卻、試樣剪切和模擬卷取等熱軋工藝過程；能實現(xiàn)控制軋制和控制冷卻的要求，設(shè)有超快速冷卻（UFC）和加速控制冷卻（ACC）系統(tǒng)，冷卻方式、冷卻速率等可根據(jù)要求調(diào)整，可以進行軋后超快冷、管層流組合式冷卻控制和直接淬火實驗研究，滿足不同規(guī)格、不同鋼種對于冷卻速度的要求。

　　550mm熱軋實驗機組安裝調(diào)試成功，將為該公司新產(chǎn)品的開發(fā)提供工藝和設(shè)備條件，為加熱工藝、軋制工藝、控冷工藝、熱處理工藝等生產(chǎn)工藝參數(shù)的優(yōu)化提供可靠的信息，為產(chǎn)品材料性能的設(shè)計、產(chǎn)品開發(fā)提供具有重要參考價值的數(shù)據(jù)，降低公司產(chǎn)品工藝的研發(fā)成本，提高產(chǎn)品的開發(fā)效率，增強公司的研發(fā)實力。（陳海龍 孫運利）