近日，首鋼京唐公司鍍錫板事業(yè)部1420罩退產線成功軋出0.11毫米×800毫米超薄高端電子產品用鋼，產品規(guī)格突破產線軋制極限，鋼卷各項技術指標均滿足用戶要求，這標志首鋼京唐產品制造能力提升到新的高度。該產品主要應用于5G基站等高端電子設備。

　　“薄”和“光”是該產品的特點，也是生產的難點。產品薄至0.11毫米，僅相當于一張標準A4紙的厚度，如此薄的規(guī)格超出了1420罩退平整機設計的軋制能力；帶鋼表面粗糙度要求0.2微米以下，也達到了平整機參數(shù)設置的極限。該鋼種對鋼質純凈度、力學性能、厚度精度、板形和表面質量要求都非常高，生產該規(guī)格超薄高端電子產品用鋼是對企業(yè)綜合制造能力一種考驗。

　　京唐公司發(fā)揮產銷研一體化和一貫制管理優(yōu)勢，組織制造部、技術中心和鍍錫板事業(yè)部等相關生產單位密切協(xié)同配合，先后解決了組織性能精確控制等一系列技術難題；認真吸收借鑒前期薄規(guī)格、超薄規(guī)格產品生產技術經(jīng)驗，對該產品的全流程工藝設計、軋制工藝選擇及配輥要求等關鍵技術問題進行了專題研究部署。煉鋼部、熱軋部和鍍錫板事業(yè)部均制定了詳細的專項生產準備方案。

　　1420罩退產線是此次生產的重中之重，為保證生產順穩(wěn)，主管部長專門主持召開生產準備會，針對脫脂、退火、離線平整、重卷等環(huán)節(jié)研究制定了詳細的生產控制措施。設備和生產操作人員還對設備的功能精度及各類軋輥的輥面狀態(tài)進行了細致檢查。生產過程中，專業(yè)技術人員全程現(xiàn)場跟蹤，實時指導關鍵控制參數(shù)調整。他們通過優(yōu)化焊接參數(shù)等措施，保證了帶鋼的焊接質量。最終，成品各項技術指標均滿足用戶技術要求，各工序一次命中率100%，圓滿完成了此項新產品訂單生產任務。

　　據(jù)介紹，鍍錫板生產系統(tǒng)1420mm冷軋生產單元產品定位為高檔食品包裝用電鍍錫板及高檔家電板，包括：酸洗-軋機聯(lián)合機組1條（76萬t）、連續(xù)退火機組1條（42.55萬t）、電鍍錫機組2條（22.5萬t*2）、罩式退火爐30臺（41.3萬t）。

　　冷連軋機選用三菱日立公司五機架 6 輥 UCM 軋機，最薄穩(wěn)定軋制厚度為0.15mm，達到國內領先水平；連退機組選用西馬克公司的雙機架二次冷軋/平整兩用設備，是國內唯一一套實現(xiàn)二次冷軋產品在線軋制的產線，生產效率及板形控制水平達到國內領先；電鍍錫機組由西馬克公司設計，為國內首次綜合采用MSA和可溶性陽極的電鍍系統(tǒng)、純感應軟熔系統(tǒng)和表面處理液零排放系統(tǒng)等兼顧環(huán)保和質量的先進設備，各項指標達到國內先進水平。