中冶賽迪集團原總工程師、中國中冶集團煉鐵工程技術首席專家伍積明指出：“碳復合磚是一種更加適合高冶煉強度的高爐爐缸爐底安全生產的材料，抗鐵、抗氧化、抗鋅、抗熱應力等關鍵指標更適應高爐實際工況的要求”。

　　高爐的安全和長壽是煉鐵界的夢想，尋求一種能真正滿足高爐爐缸、爐底安全長壽的耐火材料，是幾代煉鐵人的期盼。

　　在煉鐵生產中，高溫冶煉條件和熔融流動的鐵水極易對爐缸磚襯造成損傷。幾乎年年都有爐缸燒穿的嚴重事故發(fā)生，讓高爐操作與管理者提心吊膽，一旦爐缸爐底溫度升高異常就有恐懼襲來、坐臥不安之感，身心倍受折磨與煎熬。因此，提高爐缸爐底磚襯的抗損傷能力，是爐缸爐底長壽和安全生產的最重要的技術關鍵?？墒窃诟郀t高溫、腐蝕、沖刷、磨損、破損條件下，如何提高爐缸爐底磚襯的抗損能力，成為提高爐缸安全性實現(xiàn)高爐長壽的重大問題。

　　五耐創(chuàng)新研發(fā)的碳復合磚既吸收了優(yōu)質碳磚和陶瓷杯的優(yōu)點，又克服了其缺點，完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)碳磚和陶瓷杯用于高爐爐缸爐底，而且在全國近200座高爐上推廣應用均取得了安全長壽的使用效果。

　　通常高爐爐缸爐底安全長壽對耐材有下列要求：抗渣鐵侵蝕、抗氧化、抗水蒸氧化，較高的導熱性、較低的膨脹性、較高的抗磨損性、較高的抗熱應力強度，抗鋅侵蝕能力強，泥漿有較高的粘結強度與施工性能，搗打料有較高的導熱性與施工長壽。

　　據(jù)五耐總經理張佳磊介紹，五耐碳復合磚之所以能夠滿足上述要求，皆采取下列措施制造：一是選用優(yōu)質的電熔剛玉和低比電阻的炭素材料，嚴格控制原料中的R2O等雜質；二是嚴格控制粒度分布，引入超微細粉，通過基質細粉預混合，使各粉料混合分散均勻，避免團聚，達到成分均勻一致；三是采用多元添加劑，利用它們的分解相變和原位反應，產生微體積膨脹，既有利于形成微孔，又有利于抗氧化性和強度的提高；四是采用與炭素原料潤濕性好的樹脂結合劑；五是控制加料順序和混練時間，避免偏析；六是通過適當困料和成型過程中的間斷打擊，有利于中途排氣，避免彈性后效而產生層裂；七是采用2500噸全自動液壓成型機高壓成型，提高磚坯質量；八是采用溫度均勻的連體窯，在不低于1600℃下埋碳高溫燒成并長時間保溫，以利于碳化物原位反應的發(fā)生、完成和燒結致密化，提高制品的強度和形成微孔結構。良好的原料和合理的工藝才能生產出優(yōu)質的產品，碳復合磚的性能指標從理論上完全滿足了爐缸對內襯材料的工況要求，實踐結果也證明了這一點。

　　建邦通才對2號高爐做了總結分析后認為，采用五耐碳復合磚結構可產生下列4個方面的效益：一是比傳統(tǒng)結構爐缸有一定的擴容（爐缸磚襯可以薄一些），爐容可擴大15%左右；二是實際單位容積產鐵可提高2倍以上；三是鐵口炮泥用量比常規(guī)減少15%~20%（鐵口內爐墻侵蝕少，泥包?。?；四是節(jié)省了大修和護爐費用。

　　建邦人建議，希望五耐人能將此高爐爐缸認真做破損調查，并將爐缸爐底碳復合磚拉回五耐建一個長壽爐缸磚展覽館，讓更多的煉鐵人與耐材人士更深入詳細了解，讓專業(yè)人員系統(tǒng)研究分析碳復合磚長壽機理，并不斷優(yōu)化結構設計，從而使其在我國煉鐵高爐上得到更廣泛推廣應用，為煉鐵高爐安全節(jié)能高效做出更大貢獻。