本報通訊員 張維忠 史錦秀
現(xiàn)場區(qū)域劃分明確、物料擺放有序、職工操作標準規(guī)范……走進中國寶武馬鋼和菱實業(yè)公司的1680酸洗包裝現(xiàn)場，煥然一新的面貌讓人眼前一亮。這些質(zhì)的改變，既得益于公司持續(xù)深入推進精益管理，又得益于職工們集思廣益創(chuàng)新運用的“包裝工位法”。
“包裝工位法”：安全
原來的1680酸洗包裝作業(yè)現(xiàn)場存在著場地被多種資材占用、物品擺放無序、行車行走路徑不規(guī)范、隨機性擇位落卷、包裝和行車交叉作業(yè)安全隱患多等一系列問題，為了及時改進，作業(yè)區(qū)成立了“包裝作業(yè)效率、標準化作業(yè)、不彎腰行動、專用貨架設計”4個改善小組。各小組成員發(fā)揮團隊智慧，積極“把脈問診”制訂整改方案，深入作業(yè)現(xiàn)場進行長時間定點觀察，統(tǒng)計各項作業(yè)時間，認真計算工序節(jié)拍，規(guī)范作業(yè)路徑，重新布局作業(yè)場地，經(jīng)過多次研討摸索，確立了“包裝工位法”。
為了解決問題，小組成員們結(jié)合現(xiàn)場操作實際，實施區(qū)域化管理，重新劃分物料擺放和作業(yè)區(qū)間，進行合理布局、科學測算，劃定了行車和操作人員行走線路，將原先的10個工位減少至8個。同時，行車落卷、入庫作業(yè)與包裝工位始終間隔一個工位的安全距離，不但避免了交叉作業(yè)帶來的安全隱患，而且節(jié)約了交叉作業(yè)等待時間，提高了工作效率。
作業(yè)“三字經(jīng)”：易記
與此同時，該公司提出了“兩標一控”的工作目標，即行車運維標準化、包裝作業(yè)標準化和成本一元化管控，旨在通過加大精益管理力度，實現(xiàn)管理星級化、現(xiàn)場規(guī)范化和操作標準化。一方面，該公司建立標準數(shù)據(jù)庫，將作業(yè)標準規(guī)范口訣化，并制訂包裝效率標準和物料消耗標準。標準化作業(yè)小組將優(yōu)秀員工的標準作業(yè)動作拍照制成圖譜，結(jié)合作業(yè)“三字經(jīng)”口訣，編制成“離線包裝標準化作業(yè)流程圖”，用標準支撐包裝工位法的有效實施。另一方面，該公司在現(xiàn)場張貼包裝作業(yè)標準“三字經(jīng)”口訣、包裝規(guī)范動作圖譜和標準化作業(yè)流程圖，用一目了然的文字和照片，指導職工規(guī)范日常操作行為，提高包裝質(zhì)量，推動生產(chǎn)運營安全高效展開，助力企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
“不彎腰行動”：暖心
既注重現(xiàn)場作業(yè)大環(huán)境的整改，也不忽視工作過程中小細節(jié)的改善，這是馬鋼和菱實業(yè)公司推進精益管理的工作原則之一。在不影響正常作業(yè)的基礎上，貨架設計小組新增了線邊物料區(qū)、中心物料區(qū)，并在作業(yè)區(qū)域外圍分別搭建了外角鋼、圓護板、紙護角料框和作業(yè)取料貨架，保障了作業(yè)的連貫性，不但節(jié)約了材料轉(zhuǎn)運時間，減少了工人來回拿取材料的頻次，而且提高了作業(yè)效率，改善了現(xiàn)場環(huán)境。
在此基礎上，針對日常操作中存在的一些“短板”，該公司列出整改清單，改變了職工以往不停俯身拿取工具材料的狀況。制作專用貨架、抬高料架提升取用高度、增設可移動小車等一系列“不彎腰”暖心服務舉措接連出臺，進一步降低了職工的勞動強度并減少了職工的工作量?？蓜e小看了這些微改善，僅增高線邊料架、使用可移動貨架小車這兩項舉措，每包裝1卷成品鍍鋅板材，便可減少包裝工彎腰2次，每人每天便可減少彎腰40余次，給職工健康帶來的是實實在在的呵護。
“不彎腰行動”是一種改善理念、一種改善態(tài)度，更是一個改善目標，讓員工切實體會到企業(yè)的關愛和精益管理帶來的改變。據(jù)悉這項活動還將在該公司持續(xù)開展下去，為員工謀福利。
《中國冶金報》（2021年9月8日 08版八版）
