首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司董事長李明也有同樣的判斷。他認為，極致能效既具有綠色低碳的特性，又具有能夠降低成本的屬性，是最具性價比與可行性的直接降碳、降本形式，是推進“雙碳”工作的關鍵抓手。他還詳細介紹了首鋼京唐極致能效的推進思路。即以標桿工序創(chuàng)建為出發(fā)點，通過管理提升、技術進步、操作優(yōu)化、結構調整等舉措，實現標桿工序能耗達標；通過界面能效提升、能源轉換增效、生產協同增效、精益管理創(chuàng)效，實現全流程能效提升。

　　徐州金虹鋼鐵集團有限公司副總經理李華東則表示，能源結構、極致能效是鋼鐵行業(yè)的四大挑戰(zhàn)之一，其他挑戰(zhàn)包括能耗雙控向碳排放雙控轉變、市場競爭力以及低碳供應鏈中的上下游協同發(fā)展。對此，他提出了以下解決思路：一是提升能效水平，著力提升能源利用效率，全面升級工藝技術裝備；二是優(yōu)化能源結構，持續(xù)增加綠色能源消費，提高光伏和儲能配置率；三是構建綠色低碳循環(huán)產業(yè)鏈，包括綠色供應、生產、銷售、回收全產業(yè)鏈。

　　技術進步是鋼鐵工業(yè)綠色低碳發(fā)展的不竭動力，極致能效工程的核心也在于加快成熟技術的推廣應用，促進共性難題技術協同研發(fā)。

　　世界粗鋼產量63%來自高爐—轉爐流程，36%來自電弧爐流程。隨著全球煤炭等傳統資源日益枯竭和國家政策的支持，低碳煉鐵技術的發(fā)展前景廣闊。對此，北京科技大學冶金與生態(tài)工程學院院長張建良表示，我國低碳煉鐵面臨挑戰(zhàn)，因為能源的時空錯配增加了技術的復雜性及項目落地難的問題，給高爐低碳綠色轉型的過渡期是保護我國龐大的工業(yè)資產的關鍵之路。立足我國國情，基于高爐—轉爐長流程實現2025年具備30%減碳的工藝技術能力是當前的階段性決策；在未來的10~15年間等待氫冶金技術的發(fā)展成熟，2035~2040年將再進行我國鋼鐵行業(yè)碳中和路徑的最終決策。“全面發(fā)展低碳煉鐵新工藝技術將是我國未來煉鐵工業(yè)發(fā)展的重要方向，富氫碳循環(huán)高爐、氫基直接還原以及氫基熔融還原均有可能成為未來綠色煉鐵的主要工藝?！睆埥颊雇馈?/div>