本報記者 張苓 通訊員 王娓娓
初夏時節(jié)的安徽霍邱經濟開發(fā)區(qū)內，由陜西鼓風機（集團）有限公司（以下簡稱“陜鼓”）旗下陜西秦風氣體股份有限公司投資5億元建設的六安秦風氣體項目正在如火如荼推進。項目建成后，三套空分裝置將形成75000標準立方米/時氧氣供送能力，用于霍邱鐵礦深加工項目中制鐵、制鋼、冷（熱）軋等工藝的節(jié)能環(huán)保生產，這也將成為皖西鋼鐵新城生態(tài)發(fā)展建設中的一個重要環(huán)節(jié)。
伴隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展與壯大，中國鋼鐵產業(yè)綠色發(fā)展水平與生態(tài)環(huán)境需求不適應的矛盾日益突出。為了滿足冶金流程工業(yè)綠色、環(huán)保、創(chuàng)新、生態(tài)發(fā)展需求，陜鼓充分利用50多年能量轉換領域的優(yōu)勢，在大力發(fā)展循環(huán)經濟，不斷強化節(jié)能減排的供給側結構性改革主戰(zhàn)場上發(fā)力作為，以冶金全流程系統解決方案和系統服務，破解鋼鐵產業(yè)綠色發(fā)展之痛，推動鋼鐵行業(yè)的高質量發(fā)展。
創(chuàng)“綠色方案” 止鋼鐵升級之“痛”
“鋼鐵產業(yè)是我國經濟發(fā)展的重要支柱產業(yè)之一。實施‘退城進園’，實現鋼鐵行業(yè)環(huán)保治理、工藝水平、產業(yè)布局等方面的全方位提升，是實現鋼鐵產業(yè)由大到強最主要的途徑，也是還鋼企所在區(qū)域良好生態(tài)環(huán)境的有效方式?！标児募瘓F董事長李宏安是這樣看的。
據測算，鋼鐵企業(yè)平均噸鋼環(huán)保設備及安裝成本在100元左右，運營成本在120元以上，環(huán)保成本已經成為除原材料外的第二大成本。同時，隨著工業(yè)化發(fā)展的不斷深入，“區(qū)域能源”的系統化解決方案正憑借其節(jié)能、高效、綠色、環(huán)保的特點，受到越來越多鋼企青睞。
作為改革開放40年鋼鐵行業(yè)功勛企業(yè)，陜鼓在持續(xù)深化轉型中，已構建了滿足流程工業(yè)、智慧城市、工業(yè)園區(qū)等領域“專業(yè)化+一體化”的分布式能源系統解決方案核心競爭力，實現了設備、EPC、服務、運營、金融等五大核心業(yè)務的全面發(fā)展。
為解決鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展中“提高能效、提升環(huán)保、優(yōu)化指標、降低成本”等痛點問題，陜鼓創(chuàng)新開發(fā)了“專業(yè)化+一體化”的“能源互聯島”技術和系統解決方案，以全流程供能、用能和能量轉換為視角，通過對鋼鐵制造流程能源互聯技術的優(yōu)化，在焦化荒煤氣上升管余熱回收、初冷水余熱回收、焦化煙氣余熱回收、熱風爐煙氣雙預熱回收、加熱爐煙氣余熱回收、軋鋼連退爐余熱回收等余能回收技術上進行創(chuàng)新，使用能端能耗最低、產能端效能最大、余能利用最大化，實現了鋼企生產流程中降低能源使用量和提高能源回收量兩個維度的優(yōu)化平衡。
據陜鼓集團副總經理、總工程師、系統方案中心主任賈亞妮介紹，以300萬噸/年產能裝置為例，通過采用節(jié)能降耗環(huán)保新技術、能源梯級利用等能效優(yōu)化系統解決方案，綜合能源利用效率將提高5%左右；每年將增加收益2億元左右；同時可實現全流程二氧化碳、粉塵等污染物零排放和環(huán)保全面達標，助力鋼鐵企業(yè)所在地的經濟發(fā)展和大氣治理、生態(tài)環(huán)境改善。
瞄準需求 鑄“綠色技術”
一直以來，鋼鐵行業(yè)的進步與發(fā)展始終是陜鼓持續(xù)技術創(chuàng)新的風向標。著眼于冶金流程工業(yè)領域用能端能耗最低、產能端能效最高、余能利用最大，陜鼓很早就開始研究流程技術、系統技術、關聯技術和滿足流程工藝的“功能”需求，為用戶提供個性化的系統解決方案。
國際“雙十佳”綠色節(jié)能項目的余熱余壓能量回收同軸機組技術（BPRT\SHRT）是陜鼓針對冶金流程工業(yè)領域余能綜合利用，自主研發(fā)的高效能量轉換新技術之一。BPRT創(chuàng)造性的三機同軸驅動技術比獨立的TRT發(fā)電回收功率提高了8%以上，回收功率占原驅動功率的50%，噸鐵發(fā)電量可提高至50千瓦時/噸；SHRT余能回收驅動效率比獨立的燒結余熱發(fā)電提高6%～8%；回收功率占燒結主抽風機原驅動功率的40%～60%，節(jié)能環(huán)保效果顯著。BPRT和SHRT同軸機組的創(chuàng)新研發(fā)，為鋼鐵行業(yè)鐵前工序的余熱余壓回收帶來革命性的技術創(chuàng)新，已成為鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的標準配置模式。
陜鼓研發(fā)的“提高高爐冶煉強度的頂壓能量回收系統”（簡稱3H-TRT），是目前世界上領先的TRT裝置，不僅環(huán)保降噪、高效回收電能，而且可確保高爐頂壓穩(wěn)定，使高爐增產，降低生產成本，具有巨大的經濟效益與社會效益。該系統在保持和優(yōu)化原先TRT系統的高爐頂壓余熱能量回收進行發(fā)電功能的基礎上，通過對高爐頂壓進行高精度的智能控制，可以提高高爐頂壓的設定值，增大高爐送風的質量流量，從而提高高爐冶煉效率，達到提高高爐利用系數、降低入爐焦比的效果。據了解，該系統應用于某鋼鐵公司1750立方米高爐，全年發(fā)電產值3300余萬元，全年生鐵增加產值1.16億元，全年節(jié)省焦炭成本超過1000萬元，綠色發(fā)展的經濟效益顯著。
陜鼓自主研制的軸流壓縮機獲中國制造業(yè)“單項冠軍產品”，產量達1900余臺套，居全球第一。與此同時，陜鼓圍繞市場發(fā)展趨勢和分布式能源系統解決方案商、系統服務商的戰(zhàn)略定位，進行多種工業(yè)流程的EAOC（綜合能效分析與運行優(yōu)化控制）技術研究，并已在冶金裝置全自動先進控制技術、裝置全流程能效監(jiān)測技術、壓縮機降溫脫濕技術、機組性能控制和防喘振優(yōu)化控制技術等相關流程工藝EAOC技術應用取得進展和突破，為中國鋼鐵工業(yè)裝置能效優(yōu)化和提升不斷尋找“新引擎”。
多年來，陜鼓能量回收及輸出的總功率達到18吉瓦，相當于4/5個三峽工程的裝機容量，也相當于年替代原煤4000萬噸，為國民經濟的發(fā)展持續(xù)創(chuàng)造“綠效應”。
服務型制造 助鋼鐵高質量發(fā)展
“隨著我國工業(yè)的進步，大型化、高效化、環(huán)境友好化不僅是建設生態(tài)國家的要求，也是企業(yè)自身發(fā)展的內在需要。陜鼓圍繞客戶需求持續(xù)轉型，拓展業(yè)務邊界，發(fā)展氣體運營服務，為保障大型鋼鐵和煤化工企業(yè)的綠色發(fā)展，不斷輸送工業(yè)氣體‘血液’?！崩詈臧踩缡钦f。
六安秦風氣體正是陜鼓在智慧綠色轉型實踐中，發(fā)展服務型制造，探索運營服務的案例之一。目前，陜鼓在全國運營的氣體項目已有10個，制氧總規(guī)模達56萬標準立方米/時，為冶金等流程工業(yè)領域客戶提供了安全、可靠、高效的空分裝置系統解決方案和系統服務。
這僅僅是陜鼓在冶金全流程領域系統方案和系統服務中的一個點。近年來，為全面提升鋼鐵企業(yè)智能化水平，降低成本，提升效能，陜鼓基于成熟的遠程監(jiān)控技術，以“互聯網+”的思維構架了智慧能源管控一體化平臺，形成了能源動態(tài)管控和自動優(yōu)化體系，對鋼鐵企業(yè)用戶設備進行全生命周期的健康管理和全托式一體化“智能管家”服務，不僅保證了鋼鐵領域用戶生產管理系統的穩(wěn)定、高效、低耗、可視化運行，也降低了設備運行過程中的各項成本，持續(xù)提升鋼鐵企業(yè)管理效能和高質量發(fā)展水平。
2018年，陜鼓工業(yè)服務+能源基礎設施運營板塊訂貨占銷售訂貨比重已達79.16%，企業(yè)為鋼鐵領域用戶提供系統方案和系統服務的能力正在進一步增強。
“如今，隨著國家環(huán)保標準的逐步提高，在助力鋼鐵行業(yè)環(huán)境治理和節(jié)能減排的道路上，陜鼓還將以鋼鐵行業(yè)超低排放為引導，打好發(fā)展服務型制造和綠色智慧能力建設這張牌，為中國新型鋼鐵的生態(tài)發(fā)展持續(xù)發(fā)力?！崩詈臧矊ξ磥沓錆M信心。
