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鞍鋼集團本鋼：締造“實力名片” 永葆基業(yè)長青
時間：2022-05-17| 編輯：張雨恬|【大 中 小】
中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
通訊員 魯娜 報道
圖為鞍鋼集團本鋼生產場景。（田崢 攝）
乘著鞍鋼本鋼重組的東風，北方最大的“鋼鐵航母”揚帆起航。截至目前，本鋼牌汽車表面板、家電板、石油管線鋼等產品處于國內國際領先水平，產品出口至美國、歐盟、日本、韓國等80多個國家和地區(qū)，出口總量位居全國鋼鐵行業(yè)前列。
頂層設計，打造品牌特色
強化頂層設計，加快整合融合。本鋼按照鞍鋼集團整體部署，圍繞國務院國資委對中央企業(yè)品牌建設的要求和鞍鋼集團高質量發(fā)展的需求，制訂了品牌質量建設“十四五”發(fā)展規(guī)劃；實施企業(yè)標準化診斷及行動、制訂滿足細分市場和創(chuàng)新需要的產品標準，積極參與國家綠色設計產品標準；以“技術+服務”的模式，為顧客創(chuàng)造超值價值。
建設特色文化，打造企業(yè)品牌。本鋼各子公司也積極構建特色品牌。板材公司以“打造極具國際競爭力的以汽車板為引領的精品板材基地”為目標，建立“共生共享質量管理模式”。2022年，該公司再次獲得遼寧省“卓越質量管理推廣示范基地”稱號。北營公司按照“轉變理念抓落實，強化對標補短板，深挖潛力促提升”總體要求，堅持高目標引領，全面提高質量管理水平，其重點產品簾線鋼被貝卡爾特公司評為“優(yōu)秀供應商”。
科技創(chuàng)新，做強品牌實力
“熱軋抗氧化免涂層熱成形鋼CF-PHS1500”產品順利實現全球首發(fā)，打破安賽樂米塔爾公司在鋁硅涂層熱成形鋼領域的壟斷；“熱沖壓成形用鋼材、熱沖壓成形工藝及熱沖壓成形構件”專利獲得美國授權，使本鋼熱沖壓系列產品首次實現海外專利布局；基于工藝優(yōu)化的低成本鍍鋅雙相鋼生產技術開發(fā)，實現450兆帕~980兆帕全系列鍍鋅雙相鋼生產，形成企業(yè)技術秘密12項，共申請專利16項，完成企業(yè)執(zhí)行標準4項，發(fā)表科技論文19篇，達到國際先進水平。
近年來，本鋼積極推進管理和業(yè)務整合融合，以明確自主創(chuàng)新布局為牽引，以完善科研管理機制為關鍵，以優(yōu)化創(chuàng)新平臺建設為基礎，以激發(fā)創(chuàng)新主體活力為重點，構建橫向縱向立體交叉技術創(chuàng)新體系。
此外，本鋼還加強“4個平臺建設”（基于技術中心為核心的自主創(chuàng)新研發(fā)平臺，基于制造基地為主體的強有力技術支撐平臺，基于社會資源的高校院所戰(zhàn)略合作平臺，基于高質量客戶端的應用技術和聯(lián)合研發(fā)平臺）以提升本鋼自主創(chuàng)新能力為核心，打造自主創(chuàng)新“核心圈”、應用發(fā)展“支撐圈”、協(xié)同創(chuàng)新“朋友圈”和技術營銷“輻射圈”。
2021年，本鋼開發(fā)并實現供貨55個牌號產品，同比增加48.6%，完成全年計劃的152.7%；新產品累計訂貨11.8萬噸，同比增加97%，增利3000萬元，創(chuàng)歷史最好水平。
聯(lián)動管控，做優(yōu)品牌內涵
近年來，本鋼堅持以“全心全意為客戶服務”為核心，不斷提升高服務質量。
加強銷研產聯(lián)動、全鏈條質量控制。本鋼通過加強銷研產聯(lián)動，建立了全員參與、全過程控制、全工序管理的質量管理體系：每月結合銷研產例會反饋的質量問題建立質量檔案，對質量檔案進行體系化管理；圍繞重點品種、重點客戶，建立健全過程質量管理體系，做好工序間質量保供，嚴把產品出廠質量監(jiān)督檢查，提高產品質量。
打造“技術+服務”模式，為顧客創(chuàng)造超值的價值。本鋼瞄準汽車行業(yè)的發(fā)展趨勢，與相關企業(yè)共同合作，加大直供用戶開發(fā)力度，與重點客戶建立戰(zhàn)略合作。同時，本鋼以“技術+服務”為主，配合市場開發(fā)，建立一套保證用戶滿意的過程服務體系。此外，以技術服務組每周反饋質量問題為導向，本鋼按管理、工藝、操作、是否為重復發(fā)生等對質量問題進行分類管理，做到質量問題不分大小，一旦發(fā)生切實做到原因分析、措施制訂、措施實施及驗證、實施效果、市場跟蹤等閉環(huán)管理。
多年來，本鋼不斷深化全鏈條品牌建設，獲得“中國卓越鋼鐵企業(yè)品牌”“中國工業(yè)企業(yè)品牌競爭力百強企業(yè)”等榮譽稱號，進一步提升了本鋼品牌影響力。