鋼軌
1號(hào)中型萬(wàn)能軋鋼生產(chǎn)線
2006年9月，軌梁廠1號(hào)中型萬(wàn)能軋鋼生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，徹底將軌梁廠生產(chǎn)水平從前蘇聯(lián)時(shí)期一舉推向國(guó)際化時(shí)代。軌梁廠1號(hào)中型萬(wàn)能軋鋼生產(chǎn)線CCS萬(wàn)能軋機(jī)、矯直機(jī)等主要設(shè)備從德國(guó)西馬克公司引進(jìn)。CCS萬(wàn)能軋機(jī)在工藝上采用了三機(jī)架萬(wàn)能可逆連軋的新技，該機(jī)組即可采用萬(wàn)能模式軋制鋼軌、H型鋼、工字鋼，也可轉(zhuǎn)換成水平二輥模式軋制槽鋼、角鋼、乙字鋼等其它型鋼產(chǎn)品。加熱爐采用了世界上最先進(jìn)的步進(jìn)式加熱爐，加熱能力為每小時(shí)200噸，爐底結(jié)構(gòu)由活動(dòng)梁和固定梁組成，操作方便靈活，爐內(nèi)調(diào)焰燒嘴使鋼坯受熱均勻，節(jié)能環(huán)保效果突出。此外，冷區(qū)工藝布置采用了長(zhǎng)尺軌（100m\50m）、傳統(tǒng)軌（25m）、H型鋼分開作業(yè)的加工工藝，使生產(chǎn)組織靈活、緊湊，提高了有效作業(yè)率，其優(yōu)勢(shì)在國(guó)內(nèi)獨(dú)一無(wú)二。
2號(hào)大型萬(wàn)能軋鋼生產(chǎn)線
2013年，2號(hào)大型萬(wàn)能軋鋼生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，該生產(chǎn)線具有當(dāng)今世界最大的軋制、矯直和預(yù)彎能力。核心設(shè)備CCS主軋機(jī)采用了由UR、E、UF組成的三機(jī)架萬(wàn)能往復(fù)連軋機(jī)組，可以生產(chǎn)鋼板樁和當(dāng)前最大型號(hào)腹板寬度為1000毫米的大型H型鋼以及60AT2高速道岔、KB1250貝氏體高強(qiáng)度鋼軌，是國(guó)內(nèi)和國(guó)際上唯一具備生產(chǎn)百米每米75公斤鋼軌的廠家；矯直機(jī)采用的是雙支撐鋼軌/型鋼CRS型輥式復(fù)合矯直機(jī)，可實(shí)現(xiàn)垂直矯直機(jī)離線移位，液壓可調(diào)使矯直機(jī)實(shí)現(xiàn)最佳矯直效果、達(dá)到殘余應(yīng)力最小、矯直快速重拖；超強(qiáng)的冷床預(yù)彎力，可以對(duì)大斷面模數(shù)的鋼軌進(jìn)行預(yù)彎。此外，檢測(cè)中心超聲波探傷系統(tǒng)設(shè)置了20個(gè)探頭，最大限度的達(dá)到了歐標(biāo)和高速鐵路標(biāo)準(zhǔn)要求的掃查面積和探傷耦合效果。
在線余熱淬火線
2014年，2號(hào)大型萬(wàn)能軋鋼生產(chǎn)線配套項(xiàng)目——設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力40萬(wàn)噸的在線余熱淬火線順利投產(chǎn)，進(jìn)一步提升了包鋼鋼軌的強(qiáng)度、韌性和耐磨程度，增強(qiáng)了包鋼鋼軌的市場(chǎng)占有率和競(jìng)爭(zhēng)力。余熱淬火線感應(yīng)加熱裝置、自動(dòng)化控制、檢測(cè)元件、冷卻系統(tǒng)等余熱淬火設(shè)備從西門子意大利分公司成套引進(jìn)，工藝技術(shù)采用風(fēng)、霧混合冷卻方式，利用百米鋼軌軋后余熱對(duì)鋼軌軋件進(jìn)行熱處理，滿足了市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)鋼軌的需求。
型材
1號(hào)中型萬(wàn)能軋鋼生產(chǎn)線
2006年9月，軌梁廠1號(hào)中型萬(wàn)能軋鋼生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，徹底將軌梁廠生產(chǎn)水平從前蘇聯(lián)時(shí)期一舉推向國(guó)際化時(shí)代。軌梁廠1號(hào)中型萬(wàn)能軋鋼生產(chǎn)線CCS萬(wàn)能軋機(jī)、矯直機(jī)等主要設(shè)備從德國(guó)西馬克公司引進(jìn)。CCS萬(wàn)能軋機(jī)在工藝上采用了三機(jī)架萬(wàn)能可逆連軋的新技，該機(jī)組即可采用萬(wàn)能模式軋制鋼軌、H型鋼、工字鋼，也可轉(zhuǎn)換成水平二輥模式軋制槽鋼、角鋼、乙字鋼等其它型鋼產(chǎn)品。加熱爐采用了世界上最先進(jìn)的步進(jìn)式加熱爐，加熱能力為每小時(shí)200噸，爐底結(jié)構(gòu)由活動(dòng)梁和固定梁組成，操作方便靈活，爐內(nèi)調(diào)焰燒嘴使鋼坯受熱均勻，節(jié)能環(huán)保效果突出。此外，冷區(qū)工藝布置采用了長(zhǎng)尺軌（100m\50m）、傳統(tǒng)軌（25m）、H型鋼分開作業(yè)的加工工藝，使生產(chǎn)組織靈活、緊湊，提高了有效作業(yè)率，其優(yōu)勢(shì)在國(guó)內(nèi)獨(dú)一無(wú)二。
2號(hào)大型萬(wàn)能軋鋼生產(chǎn)線
2013年，2號(hào)大型萬(wàn)能軋鋼生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，該生產(chǎn)線具有當(dāng)今世界最大的軋制、矯直和預(yù)彎能力。核心設(shè)備CCS主軋機(jī)采用了由UR、E、UF組成的三機(jī)架萬(wàn)能往復(fù)連軋機(jī)組，可以生產(chǎn)鋼板樁和當(dāng)前最大型號(hào)腹板寬度為1000毫米的大型H型鋼以及60AT2高速道岔、KB1250貝氏體高強(qiáng)度鋼軌，是國(guó)內(nèi)和國(guó)際上唯一具備生產(chǎn)百米每米75公斤鋼軌的廠家；矯直機(jī)采用的是雙支撐鋼軌/型鋼CRS型輥式復(fù)合矯直機(jī)，可實(shí)現(xiàn)垂直矯直機(jī)離線移位，液壓可調(diào)使矯直機(jī)實(shí)現(xiàn)最佳矯直效果、達(dá)到殘余應(yīng)力最小、矯直快速重拖；超強(qiáng)的冷床預(yù)彎力，可以對(duì)大斷面模數(shù)的鋼軌進(jìn)行預(yù)彎。此外，檢測(cè)中心超聲波探傷系統(tǒng)設(shè)置了20個(gè)探頭，最大限度的達(dá)到了歐標(biāo)和高速鐵路標(biāo)準(zhǔn)要求的掃查面積和探傷耦合效果。
鋼管
Φ159生產(chǎn)線熱軋區(qū)域引進(jìn)了當(dāng)今國(guó)際最先進(jìn)PQF連軋機(jī)組。主體設(shè)備由SMS INNSE公司設(shè)計(jì)制造。
6機(jī)架連軋機(jī)采用了PQF工藝最先進(jìn)的正Y倒Y交替布置方式，同時(shí)配置了德國(guó)MEER公司設(shè)計(jì)制造的24機(jī)架三輥張力減徑機(jī)，可對(duì)鋼管進(jìn)行在線測(cè)徑、測(cè)厚和測(cè)溫。預(yù)精整區(qū)域建設(shè)有三條相同配置的高水平預(yù)精整線，可以進(jìn)行鋼管定尺鋸切、矯直、無(wú)損檢測(cè)、人工檢查、吹吸灰、測(cè)長(zhǎng)、稱重、噴標(biāo)、包裝等作業(yè)工序。機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)量40萬(wàn)噸，可生產(chǎn)外徑范圍為φ38mm-φ168mm，壁厚范圍為2.8mm~25mm的各類石油套管、管線管、鉆桿、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、機(jī)械用管、輸送流體用管、船舶用管、石油裂化管等。
Φ460生產(chǎn)線熱軋區(qū)域引進(jìn)了當(dāng)今國(guó)際最先進(jìn)PQF連軋機(jī)組。主體設(shè)備由SMS INNSE公司設(shè)計(jì)制造。采用的5機(jī)架三輥連軋機(jī)可進(jìn)行軸向快速換輥；同時(shí)配套由MEER公司設(shè)計(jì)的12機(jī)架三輥定徑機(jī)，可對(duì)鋼管進(jìn)行在線測(cè)徑、測(cè)長(zhǎng)和測(cè)溫。預(yù)精整區(qū)域建設(shè)有兩條相同配置的高水平預(yù)精整線，可以進(jìn)行鋼管定尺鋸切、矯直、無(wú)損檢測(cè)、人工檢查、吹吸灰、測(cè)長(zhǎng)、稱重、噴標(biāo)、包裝等作業(yè)工序。機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)量62萬(wàn)噸，可生產(chǎn)外徑范圍為φ244.5mm-φ457mm，壁厚范圍為6.0mm~60mm的各類石油套管、管線管、鉆桿、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、機(jī)械用管、氣瓶管、石油裂化管、特殊用途油套管及其它高合金管等。
Φ180生產(chǎn)線熱軋區(qū)域引進(jìn)了意大利INNSE公司設(shè)計(jì)制造的五機(jī)架MINI-MPM連軋機(jī)；同時(shí)配套有12機(jī)架三輥定徑機(jī)和24機(jī)架的三輥張力減徑機(jī)。精整區(qū)域建設(shè)有兩條精整生產(chǎn)線，可以進(jìn)行矯直、無(wú)損檢測(cè)、人工檢查、水壓試驗(yàn)、倒棱、通徑、測(cè)長(zhǎng)、稱重、噴標(biāo)、包裝作業(yè)工序。機(jī)組年設(shè)計(jì)能力為20萬(wàn)噸，現(xiàn)年產(chǎn)量已達(dá)到30萬(wàn)噸以上，可生產(chǎn)外徑范圍為φ60.3mm-φ244.5mm，壁厚范圍為2.5mm~27mm的各類石油套管、管線管、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、機(jī)械用管、氣瓶管、高壓化肥管、石油裂化管等。
鋼管公司配套建設(shè)有四條熱處理生產(chǎn)線。可按照標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求對(duì)油井管、高壓鍋爐管、專用管等品種進(jìn)行管端墩粗、調(diào)質(zhì)、正火、正火+回火及退火等工序作業(yè)。
φ159熱處理生產(chǎn)線建設(shè)有一條油管管端墩粗線、一條油井管、專用管熱處理線、一條高壓鍋爐管光亮熱處理線、一條油井管、專用管精整線和一條高壓鍋爐管精整線；油管墩粗線可生產(chǎn)外徑φ48.26~114.3mm、壁厚為3.68~16mm、長(zhǎng)度為6~12.8m的加厚油管；油井管、專用管熱處理線可生產(chǎn)外徑為38~168.3mm、壁厚為3~25mm、長(zhǎng)度為6000~14630mm的熱處理管，主要品種有油管、套管、管線管、合金結(jié)構(gòu)管、船舶管、石油裂化管等；高壓鍋爐管光亮熱處理線及高壓鍋爐管精整線可按照GB 5310-2008、ASTM A335及ASTM A213等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼管進(jìn)行正火、正火+回火及回火熱處理及無(wú)損檢測(cè)、水壓、倒棱、噴標(biāo)、涂漆、打包等工序作業(yè)。
φ460熱處理生產(chǎn)線建設(shè)有一條高壓鍋爐管光亮熱處理線和一條高壓鍋爐管精整線。高壓鍋爐管熱處理線可按照GB 5310-2008、ASTM A335及ASTM A213等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼管進(jìn)行正火、正火+回火及回火熱處理作業(yè)。
φ180生產(chǎn)線于2004年配套建設(shè)了一條熱處理生產(chǎn)線，可按照標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求對(duì)油井管、高壓鍋爐管、專用管等產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)質(zhì)、正火、正火+回火工序作業(yè)；在該條熱處理生產(chǎn)線已成功開發(fā)生產(chǎn)了BT80SS、BT90SS及BT100H等自主研發(fā)的特殊用途石油套管。
φ426熱處理生產(chǎn)線年產(chǎn)能10萬(wàn)噸，產(chǎn)品規(guī)格φ219~426mm、壁厚為6~40mm，鋼管長(zhǎng)度6~13mm。熱處理產(chǎn)品包括：石油套管及接箍料、高壓鍋爐管、合金結(jié)構(gòu)管、管線管、氣瓶管、液壓支架管、船舶用管等專業(yè)管材。該處理線可實(shí)現(xiàn)：“淬火+回火”、“正火+回火”、“正火”、“回火”等多種熱處理工藝，具有自動(dòng)化程度高、數(shù)據(jù)跟蹤、運(yùn)行穩(wěn)定，速度快、工作安全、環(huán)保等特點(diǎn)。
φ400防腐線主要從事鋼質(zhì)石油、天然氣管道、儲(chǔ)罐及其他金屬材料的防腐、保溫工程，加工防腐材料以及防腐設(shè)備的研發(fā)和制造。管線管防腐生產(chǎn)線可適用：22mm-1620mm管徑范圍內(nèi)鋼質(zhì)管道外表面3LPE、2LPE、3LPP、FBE、2FBE、防腐保溫、各種耐候油漆等外防腐層；適用于89mm-1620mm鋼質(zhì)管道內(nèi)表面溶劑型液態(tài)環(huán)氧涂層、無(wú)溶劑環(huán)氧、環(huán)氧酚醛等防腐涂層，年涂敷能力300萬(wàn)㎡（約20萬(wàn)噸）?？沙袚?dān)鋼制儲(chǔ)罐的防腐、保溫工程以及提供防腐技術(shù)咨詢與服務(wù)。
管加工生產(chǎn)線現(xiàn)有4條，可加工直徑60mm至340mm的API標(biāo)準(zhǔn)和包鋼研發(fā)的BT系列特殊螺紋接頭石油成品油套管，年生產(chǎn)能力為20萬(wàn)噸，產(chǎn)品應(yīng)用于中石油、中石化和中海油等國(guó)內(nèi)知名油田。生產(chǎn)線設(shè)備由德國(guó)Meer、比利時(shí)Colinet和美國(guó)PMC等公司引進(jìn)，采用了二級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，通過(guò)通訊網(wǎng)絡(luò)連接，組成并行運(yùn)算、集中管理、分散控制、資源共享的分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)自動(dòng)化操作方式。
線、棒材
包鋼長(zhǎng)材廠是包鋼股份主體生產(chǎn)廠之一，現(xiàn)設(shè)立線材、棒材兩個(gè)作業(yè)區(qū)，擁有兩條高速線材生產(chǎn)線，一條棒材生產(chǎn)線。主要可以生產(chǎn)棒材、線材二大類產(chǎn)品，主要品種有熱軋帶肋鋼筋、高碳硬線、冷鐓鋼、焊絲焊條鋼、抽油桿用圓鋼等，具備年產(chǎn)能200萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。
包鋼長(zhǎng)材廠產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、鐵道、電力、金屬制品、機(jī)械加工等領(lǐng)域。包鋼長(zhǎng)材廠產(chǎn)品得到市場(chǎng)廣泛認(rèn)可，在華北、華東、廣州、寧夏等地區(qū)有穩(wěn)定的銷售市場(chǎng)，產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷泰國(guó)、韓國(guó)、日本等地區(qū)和國(guó)家。
包鋼長(zhǎng)材廠將以精細(xì)化管理為主線，以特色產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、提升效益為支撐，不斷優(yōu)化線、棒系列精品線，做精線棒，把長(zhǎng)材廠打造成西部地區(qū)優(yōu)質(zhì)線、棒精品基地。
線材作業(yè)區(qū)高線生產(chǎn)線，建于1994年，主體設(shè)備為美國(guó)摩根第五代軋機(jī)，設(shè)計(jì)速度為132米/秒，保證速度為105米/秒。年產(chǎn)能70萬(wàn)噸，產(chǎn)品規(guī)格為φ5.5～22mm盤條和φ8～12mm熱軋帶肋鋼筋。
棒材作業(yè)區(qū)擁有兩條生產(chǎn)線，其中棒材生產(chǎn)線，建于1985年，年產(chǎn)能70萬(wàn)噸，2008年又引進(jìn)達(dá)涅利大盤卷卷曲線。產(chǎn)品規(guī)格為φ16～40mm熱軋帶肋鋼筋、φ18～50mm圓鋼及φ16～φ40mm盤卷。新高線生產(chǎn)線，建于2007年，年產(chǎn)能60萬(wàn)噸，產(chǎn)品規(guī)格為φ6.5～18mm的盤條和φ8～12mm熱軋帶肋鋼筋。
稀土鋼產(chǎn)品
稀土（Rare earth）是化學(xué)周期表中鑭系元素和鈧、釔共十七種金屬元素的總稱。自然界中有250 種稀土礦。根據(jù)稀土元素原子電子層結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)，以及它們?cè)诘V物中共生情況和不同的離子半徑可產(chǎn)生不同性質(zhì)的特征，十七種稀土元素通常分為二組：輕稀土包括：鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪；重稀土包括：釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、鈧、釔。
稀土在鋼中應(yīng)用研究起始于第二次世界大戰(zhàn)，到目前稀土在鋼中的作用機(jī)理是能夠凈化鋼水、變性?shī)A雜物、細(xì)化晶粒、微合金化，不同的稀土加入鋼中，表現(xiàn)出沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、焊接性能、耐磨性能、耐蝕性能、成型性能等方面獲得改善和提高。稀土鋼專利2005年到現(xiàn)在增長(zhǎng)740%以上。國(guó)外美國(guó)、日本、法國(guó)稀土鋼專利較多，日本占50%以上。稀土元素在結(jié)構(gòu)鋼、耐蝕鋼、模具鋼、工具鋼中的相關(guān)研究占據(jù)比例分別為29.2％、23.8％、12.2％和7.4％。稀土電工鋼和稀土TWIP鋼成為近幾年研究最熱門的鋼種。
包頭白云鄂博是鐵、稀土共生礦，稀土儲(chǔ)量（輕稀土）占全世界的36%。包鋼稀土鋼的研發(fā)生產(chǎn)有50多年，歷經(jīng)模鑄、連鑄工藝，開發(fā)成熟一批稀土鋼。目前正在批量化生產(chǎn)、試制、開發(fā)五大類，近五十多個(gè)品種。
近年來(lái)，結(jié)合冶金技術(shù)的進(jìn)步，鋼材性能提升的長(zhǎng)遠(yuǎn)要求，包鋼與中科院、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、內(nèi)蒙古科技大學(xué)、太原理工大學(xué)、上海大學(xué)、上海交通大學(xué)、鋼鐵研究總院等合作，在稀土在鋼中作用機(jī)理的學(xué)術(shù)完善、稀土鋼生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新、稀土鋼產(chǎn)品開發(fā)及稀土在冶金過(guò)程應(yīng)用等方面，取得成果，基本上形成不同稀土作用體現(xiàn)的稀土鋼及稀土在冶金過(guò)程應(yīng)用的技術(shù)體系。與冶金規(guī)劃院共同完成的T/SSEA 0036-2019《稀土鋼通用技術(shù)要求》團(tuán)體批準(zhǔn)也由中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)正式頒布。稀土鋼就是采用鐵礦共伴生稀土礦冶煉或者在煉鋼過(guò)程中添加稀土元素，生產(chǎn)得到的鋼材產(chǎn)品，通過(guò)一種或多種稀土元素能改變鋼中夾雜物的性質(zhì)、形態(tài)和分布或使晶界得到凈化等，在沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、焊接性能、耐磨性能、耐蝕性能、成型性能等一方面或多方面性能得到改善。常用的稀土元素為鑭、鈰等。依據(jù)不同的生產(chǎn)工藝和鋼中稀土元素含量，稀土鋼分為稀土處理鋼和稀土微合金化鋼。
稀土處理鋼：采用鐵礦共伴生稀土礦冶煉得到鐵水或者在煉鋼過(guò)程中添加稀土元素，生產(chǎn)得到的稀土鋼。鋼中稀土元素含量小于0.001%。稀土微合金化鋼：在煉鋼過(guò)程中添加稀土元素，且稀土元素留存在最終產(chǎn)品中的稀土鋼。鋼中稀土元素含量不小于0.001%。
稀土鋼是未來(lái)大力發(fā)展的新材料之一。2018年3月，原國(guó)家質(zhì)檢總局聯(lián)合工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委、科技部、國(guó)防科工局、中國(guó)科學(xué)院、中國(guó)工程院、國(guó)家認(rèn)監(jiān)委、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)委部門印發(fā)了《新材料標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)航行動(dòng)計(jì)劃(2018-2020年)》，特別強(qiáng)調(diào)要完善稀土品種鋼成分、工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定優(yōu)特鋼用高純稀土金屬與稀土合金標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大稀土在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用，打造國(guó)際化的稀土鋼品牌。
稀土精礦
寶山礦業(yè)公司稀土生產(chǎn)線是包鋼股份的稀土原料基地，也是世界最大的稀土原料基地。稀土精礦加工主要采用濃縮、浮選、過(guò)濾工藝。
隨著生產(chǎn)工藝不斷完善，稀土精礦產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)步提升，稀土生產(chǎn)線目前已具備生產(chǎn)50%、56%、58%高品質(zhì)稀土精礦的能力。
稀土精礦經(jīng)過(guò)冶煉分離技術(shù)，將稀土分離為單一或混合稀土鹽類、稀土氧化物及稀土金屬產(chǎn)品。因其無(wú)法取代的優(yōu)異磁、光、電性能，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、軍事、農(nóng)業(yè)，具有“工業(yè)維生素”的美稱。
熱軋鋼帶
一、薄板廠
包鋼CSP生產(chǎn)線于1999年破土動(dòng)工，2001年11月4日正式投產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力198萬(wàn)噸，2002年12月達(dá)到年設(shè)計(jì)198萬(wàn)噸產(chǎn)量水平，CSP一直以“引進(jìn)、消化、吸收、發(fā)展”為理念，秉承科技興企、創(chuàng)新發(fā)展的思路，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)碩果累累。先后創(chuàng)造了達(dá)產(chǎn)速度、連澆爐數(shù)、月產(chǎn)量、鑄機(jī)作業(yè)率等多項(xiàng)世界記錄，成為CSP技術(shù)的發(fā)明者-德國(guó)西馬克公司全球培訓(xùn)基地和意大利Pomini公司的磨床培訓(xùn)中心，并且為馬來(lái)西亞美嘉鋼廠、韓國(guó)現(xiàn)代制鐵、印度Bhushan鋼廠提供技術(shù)輸出及員工培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)了由技術(shù)引進(jìn)到技術(shù)輸出的飛躍。
包鋼CSP生產(chǎn)線由德國(guó)SMS-DEMAG公司承擔(dān)總體設(shè)計(jì)，主體設(shè)備由SMS-DEMAG、SIEMENS、LOI等公司成套提供，采用了目前鋼鐵行業(yè)比較先進(jìn)的煉鋼和精煉技術(shù)與之配套。采用國(guó)際多項(xiàng)先進(jìn)成熟的冶金、連鑄、軋鋼新技術(shù)和設(shè)備；由鐵水預(yù)處理、210噸大型頂?shù)讖?fù)吹自動(dòng)化轉(zhuǎn)爐、爐外精煉、連鑄采用漏斗型結(jié)晶器關(guān)鍵技術(shù)；軋機(jī)采用CVC技術(shù)、厚度自動(dòng)控制AGC和張力閉環(huán)控制系統(tǒng)；卷取機(jī)助卷輥采用液壓、步控技術(shù)；配備了完備的三級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，為均衡生產(chǎn)和產(chǎn)品輸出提供了有效的過(guò)程控制和管理。
以低成本，多品種拓展市場(chǎng)，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線可以生產(chǎn)寬度980mm-1560mm、厚度在1.2mm-20mm范圍內(nèi)各種規(guī)格的碳素結(jié)構(gòu)鋼、焊接氣瓶鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、汽車大梁鋼、管線鋼、耐侯鋼、熱軋低碳鋼以及細(xì)晶粒鋼、電工鋼。
二、金屬制造公司
2250mm熱連軋生產(chǎn)線引進(jìn)德國(guó)SMS公司和日本TMEIC公司熱連軋生產(chǎn)線成套設(shè)備技術(shù)和控制技術(shù)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力528萬(wàn)噸熱軋鋼卷，產(chǎn)品厚度1.2-25.4mm，寬度范圍830-2130mm。以生產(chǎn)高質(zhì)量汽車用鋼、結(jié)構(gòu)用鋼、管線用鋼、船板鋼等為主導(dǎo)產(chǎn)品，充分發(fā)揮軋機(jī)軋制能力大、設(shè)備配置和控制措施齊全的特點(diǎn)，生產(chǎn)高附加值的熱軋雙相鋼(DP)、多相鋼(MP)、相變誘導(dǎo)塑性鋼(TRIP)、以及高強(qiáng)度級(jí)管線鋼(X100)等，產(chǎn)品的主要特點(diǎn)集中在高強(qiáng)度、高精度、高表面質(zhì)量和薄規(guī)格等方面。產(chǎn)品最高抗拉強(qiáng)度1200N/mm2。
冷軋鋼帶
一、薄板廠
包鋼薄板廠冷軋生產(chǎn)線位于包鋼CSP生產(chǎn)線下游，是包鋼熱軋CSP線的配套項(xiàng)目，是包鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)品檔次提升的重要項(xiàng)目，該項(xiàng)目對(duì)于促進(jìn)和帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具有現(xiàn)實(shí)意義。整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)靈活性、工藝連續(xù)化、控制自動(dòng)化為薄板品種、性能、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)成本等方面的優(yōu)勢(shì)提供了保證，可獲得最大的投入和產(chǎn)出比。
薄板廠冷軋項(xiàng)目于2003年1月開始籌備、8月開工，其中酸軋聯(lián)合機(jī)組已于2005年3月27日一次試軋成功， 2005年6月25日成功軋制厚度為0.25毫米薄帶。冷軋薄板生產(chǎn)線中酸軋機(jī)組機(jī)械和工藝設(shè)備由德國(guó)SMS一家提供，其中五架六輥軋機(jī)，采用高剛度機(jī)架，各機(jī)架均裝備有液壓輥縫控制系統(tǒng)，單楔形調(diào)整系統(tǒng)，支撐輥平衡系統(tǒng)和工作輥/中間輥正負(fù)彎輥系統(tǒng)，中間輥橫移系統(tǒng)，F(xiàn)5的閉環(huán)平直度控制、多區(qū)冷卻，預(yù)留將來(lái)安裝工作輥串輥系統(tǒng)，以及所該機(jī)組中所采用的CVC專利技術(shù)，對(duì)平直度和同板差進(jìn)行精確控制。罩式爐機(jī)組從奧地利EBNER公司引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。該機(jī)組包含42個(gè)爐臺(tái)，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力78萬(wàn)噸。生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全過(guò)程全氫計(jì)算機(jī)控制光亮退火，退火后帶鋼表面光亮，性能均勻良好。平整機(jī)組是由意大利DANIELI公司成套提供先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，該機(jī)組年設(shè)計(jì)產(chǎn)量80萬(wàn)噸。采用單機(jī)架四輥平整機(jī)，正負(fù)彎輥技術(shù)，具有干／濕兩種平整方式，可以選擇軋制力模式、延伸率模式，延伸率最大達(dá)3％，可以充分改善板形、性能。
主要產(chǎn)品等級(jí)為：CQ、DQ、以及HSLA板在鋼種方面，主要以SPCC為主，部分為DC03，DC04，用途廣泛，主要用于：在家電行業(yè)用于：燈罩、微波爐后面板、火鍋、冷彎水管、變壓器外殼、VCD外殼、電機(jī)外殼、電風(fēng)扇外罩、制鎖、電動(dòng)工具等。在比較知名的美的用于微波爐、洗碗機(jī)、熱水器、飲水機(jī)，電飯煲。
在環(huán)保、節(jié)能方面我們的普通用板可以滿足小電機(jī)用板材要求鐵損、磁感性的要求，另外我們的產(chǎn)品通過(guò)了歐盟標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求的檢測(cè)，及滿足了ROSH中關(guān)于有害元素的規(guī)定。另外還可用于防盜門、機(jī)動(dòng)車輛配件、油桶、電機(jī)、電動(dòng)工具、小家電、鋼板浴缸、脫排油煙機(jī)、搪瓷容器等。
二、金屬制造公司
冷軋系統(tǒng)主要由六大生產(chǎn)線組成。包括一條連續(xù)酸洗線、一條酸軋生產(chǎn)線、兩條連續(xù)退火線及兩條連續(xù)熱鍍鋅線、磨輥設(shè)施、重分卷機(jī)組和相應(yīng)的公輔設(shè)施組成,并且預(yù)留一條熱板鍍鋅生產(chǎn)線和一條電鍍鋅線。年設(shè)計(jì)產(chǎn)能353萬(wàn)噸。產(chǎn)品以寬幅板為主，主要面向高檔次、高強(qiáng)度、高深沖性能、高附加值的汽車用板、輔以家電用板，滿足汽車、家電等行業(yè)高端需求。
酸洗鋼帶
連續(xù)酸洗機(jī)組設(shè)計(jì)產(chǎn)能約120萬(wàn)噸/年，由中冶賽迪設(shè)計(jì)，中冶京誠(chéng)負(fù)責(zé)工廠設(shè)計(jì)。產(chǎn)品厚度1.2-8.0 mm，帶鋼寬度800-1680mm，鋼卷內(nèi)徑1050-2050mm，鋼卷外徑1100-2100mm，最大卷重40000 kg?？缮a(chǎn)低碳及超低碳鋼（SPHC、SPHD、SPHE）、高強(qiáng)鋼（HSLA330—440、DP/TRIP/HSLA590、DP/TRIP780）。連續(xù)酸洗機(jī)組主要生產(chǎn)高質(zhì)量、高強(qiáng)度、低成本的熱軋酸洗產(chǎn)品，滿足汽車、家電、機(jī)車車廂及公路交通等行業(yè)的需求，實(shí)現(xiàn) “以熱代冷”。
酸軋機(jī)組由日本三菱日立公司總設(shè)計(jì)，引進(jìn)日本三菱日立的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備。采用MH最新開發(fā)的i-BOX酸洗技術(shù)，軋機(jī)段采用高性能UCM軋機(jī)，板形調(diào)控手段豐富，厚度、板形控制能力強(qiáng)，適合薄規(guī)格、高強(qiáng)鋼產(chǎn)品生產(chǎn)，具有產(chǎn)品精度高、成材率高的特點(diǎn)。該機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)商品卷202萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)規(guī)格0.25-2.5*830-1880mm，產(chǎn)品包括低碳、超低碳鋼及高強(qiáng)鋼，最高強(qiáng)度級(jí)別780MPa。
熱鍍鋅鋼帶
一、薄板廠
包鋼薄板廠熱鍍鋅生產(chǎn)線引進(jìn)法國(guó)VAI CLECIM公司先進(jìn)的熱鍍鋅機(jī)組，采用世界領(lǐng)先的改良森吉米爾法鍍鋅工藝，于2006年投產(chǎn)。目前發(fā)展已成為年產(chǎn)40萬(wàn)噸，品種齊全，質(zhì)量?jī)?yōu)良的鍍鋅建材板生產(chǎn)基地。多年以來(lái)，薄板廠熱鍍鋅生產(chǎn)線秉承環(huán)保，匠心，品質(zhì)，創(chuàng)新的產(chǎn)品理念。在同行業(yè)中率先通過(guò)了出口歐盟的環(huán)保鍍鋅認(rèn)證。其鍍鋅產(chǎn)品榮獲國(guó)家級(jí)質(zhì)量獎(jiǎng)，內(nèi)蒙古自主區(qū)主席質(zhì)量獎(jiǎng)等質(zhì)量大獎(jiǎng)。
采用國(guó)際先進(jìn)工藝生產(chǎn)的連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶，幾何尺寸精度高，板形平直，卷形整齊，包裝標(biāo)志規(guī)范清晰，化學(xué)成分中P、S有害元素低，機(jī)械性能、工藝性能優(yōu)良，產(chǎn)品質(zhì)量居國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。大量用于高檔建材、普通家電板、汽車結(jié)構(gòu)件及內(nèi)板等，大部分產(chǎn)品運(yùn)銷國(guó)外，受到國(guó)內(nèi)外廣大用戶的好評(píng)。
二、金屬制造公司
熱鍍鋅兩條機(jī)組設(shè)計(jì)產(chǎn)能均為40萬(wàn)噸/年。機(jī)組機(jī)械、電氣、退火爐和焊機(jī)供貨商分別為法國(guó)DMS公司、德國(guó)西門子公司、法國(guó)STEIN公司以及日本TMEIC公司。產(chǎn)品鋼種等級(jí)包括CQ、DQ、DDQ、 SEDDQ、CQ-HSS、DQ-HSS、DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP。可生產(chǎn)帶鋼厚度0.3-2.5mm，帶鋼寬度830-1850mm產(chǎn)品；鋼卷內(nèi)徑610mm/508mm、外徑900-2100mm，卷重5000-40000kg。1#熱鍍鋅機(jī)組主要以GI鍍層產(chǎn)品為主；2#熱鍍鋅機(jī)組主要生產(chǎn)GI/GA鍍層產(chǎn)品。
厚板
包鋼4100mm寬厚板生產(chǎn)線于2007年投產(chǎn)，是中國(guó)西北地區(qū)技術(shù)最先進(jìn)、產(chǎn)品最完整的寬厚板生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能140萬(wàn)噸。其產(chǎn)品定位為高強(qiáng)度建筑結(jié)構(gòu)鋼板、高強(qiáng)度船板、高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板、高等級(jí)油氣輸送管線鋼板以及鍋爐和壓力容器等鋼板，是包鋼調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重要項(xiàng)目之一。
冶煉區(qū)域有210噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐兩座，210噸LF精煉爐一座，210噸RH真空脫氣精煉爐一座，通過(guò)先進(jìn)的冶煉工藝可以確保鋼水純凈，目前鋼水純凈度可達(dá)到如下穩(wěn)定水平：[P] ≤ 150ppm，[S] ≤ 50ppm，[O] ≤ 30ppm，[N] ≤ 45ppm，[H] ≤ 2.5ppm，純凈的鋼水可以確保鋼板具有良好的低溫性能和抗層狀撕裂性能。
連鑄設(shè)備由意大利DANIELI設(shè)計(jì)制造。連鑄采用大容量中間包使夾雜物充分上浮，有利于提高鋼質(zhì)的純凈度；結(jié)晶器液壓振動(dòng)，有利于鑄機(jī)的穩(wěn)定澆注；扇形段采用小輥密排，通過(guò)減少輥間距減小板坯鼓肚，防止板坯中心偏析和內(nèi)部裂紋；動(dòng)態(tài)輕壓下可有效的補(bǔ)償板坯的凝固收縮，減少中心偏析和中心疏松；漏鋼預(yù)報(bào)，在線動(dòng)態(tài)檢測(cè)結(jié)晶器內(nèi)坯殼的狀況，可自動(dòng)調(diào)整連鑄的工藝參數(shù)，保證安全澆注。
加熱爐共有三座，其中步進(jìn)式加熱爐兩座，推鋼式加熱爐一座。
軋機(jī)區(qū)域由一架3800mm四輥可逆粗軋機(jī)、一架4100mm四輥可逆精軋機(jī)、一座層流加速冷卻(ACC)、一座九輥矯直機(jī)組成。設(shè)備由德國(guó)SMS Demag設(shè)計(jì)，控制系統(tǒng)由德國(guó)SIEMENS提供，軋機(jī)軋制力可達(dá)8000噸(80MN)，可以實(shí)現(xiàn)低溫大壓下，與ACC結(jié)合為TMCP工藝提供了保障。
熱處理線配有三座加熱爐，全部由德國(guó)LOI設(shè)計(jì)制造，分別是輥底式無(wú)氧化正火爐、輥底式回火爐、輥底式無(wú)氧化淬火爐(配有連續(xù)輥壓式淬火機(jī))，可以對(duì)鋼板進(jìn)行正火、回火、調(diào)質(zhì)(淬火加回火)及正火加回火等處理以獲得良好的綜合性能。
電工鋼
薄板廠電工鋼退火涂層生產(chǎn)線（含重分卷）是包鋼第一條無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)能力為20萬(wàn)噸/年，產(chǎn)品寬度為960-1300mm，厚度為0.35、0.5、0.65mm的中低牌號(hào)無(wú)取向電工鋼，生產(chǎn)的稀土硅鋼產(chǎn)品具有高磁感應(yīng)強(qiáng)度、良好的沖片性表面平整、厚度均、良好的絕緣性與耐腐蝕性的特點(diǎn)，主要用作電機(jī)、變壓器、電器等設(shè)備中的磁性材料。
方圓鋼
包鋼特鋼擁有的棒材生產(chǎn)線采用連軋工藝及國(guó)際先進(jìn)的精整加工工序，具備年產(chǎn)60萬(wàn)噸生產(chǎn)能力，主導(dǎo)產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、鍛造用鋼、法蘭用鋼、齒輪鋼、汽車鋼、工程機(jī)械用鋼、耐磨鋼、軸承鋼、履帶用鋼、挖掘機(jī)支重輪用鋼、工業(yè)純鐵等，規(guī)格涵蓋Φ50~250mm圓鋼、50×50~250×250mm方鋼以及（65～170）×（180～280）mm扁鋼系列產(chǎn)品，產(chǎn)品覆蓋汽車、工程機(jī)械、石油、礦山機(jī)械、機(jī)械零件制造、鐵路貨車零部件以及電解鋁等行業(yè)。
生產(chǎn)線采用先進(jìn)成熟的工藝和設(shè)備，粗軋機(jī)采用Φ850mm二輥可逆式開坯機(jī)，可以軋制Φ390mm、320×415mm、360×450mm等多種斷面的坯料。精軋機(jī)采用7架短應(yīng)力線式軋機(jī)，平立平交替布置，定尺鋸采用4臺(tái)組合熱鋸，12米步進(jìn)冷床兩組，使圓鋼能夠得到充分的冷卻，保證圓鋼力學(xué)性能穩(wěn)定。同時(shí)，還配備了與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的精整線，配備多個(gè)緩冷坑，滿足特殊鋼種緩冷的要求。具有壓力矯直機(jī)和多輥矯直機(jī)，矯直質(zhì)量好，兩臺(tái)Ф50～Ф300mm圓鋼砂輪磨削倒棱主機(jī)進(jìn)行雙側(cè)倒棱，進(jìn)一步改善表面質(zhì)量和產(chǎn)品外觀。采用拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸的工藝除凈圓鋼表面的銹層、氧化鐵皮及其它非金屬附著物，清理后圓鋼表面完全呈現(xiàn)金屬本色。相控陣超聲探傷和漏磁探傷聯(lián)合探傷，使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升，為生產(chǎn)高鋼級(jí)特鋼精品奠定基礎(chǔ)。還具有與電極扁鋼相適應(yīng)的精整工序，可實(shí)現(xiàn)電極扁鋼單倍尺的直切、斜切以及梯形切割，同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)通透縫切割，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)深加工。
扁鋼
包鋼特鋼擁有的棒材生產(chǎn)線采用連軋工藝及國(guó)際先進(jìn)的精整加工工序，具備年產(chǎn)60萬(wàn)噸生產(chǎn)能力，主導(dǎo)產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、鍛造用鋼、法蘭用鋼、齒輪鋼、汽車鋼、工程機(jī)械用鋼、耐磨鋼、履帶用鋼、挖掘機(jī)支重輪用鋼、工業(yè)純鐵等，規(guī)格涵蓋Φ50~250mm圓鋼、50×50~250×250mm方鋼以及（65～170）×（180～280）mm扁鋼系列產(chǎn)品，產(chǎn)品覆蓋汽車、工程機(jī)械、石油、礦山機(jī)械、機(jī)械零件制造、鐵路貨車零部件以及電解鋁等行業(yè)。
生產(chǎn)線采用先進(jìn)成熟的工藝和設(shè)備，粗軋機(jī)采用Φ850mm二輥可逆式開坯機(jī)，可以軋制Φ390mm、320×415mm、360×450mm等多種斷面的坯料。精軋機(jī)采用7架短應(yīng)力線式軋機(jī)，平立平交替布置，定尺鋸采用4臺(tái)組合熱鋸，12米步進(jìn)冷床兩組，使圓鋼能夠得到充分的冷卻，保證圓鋼力學(xué)性能穩(wěn)定。同時(shí)，還配備了與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的精整線，配備多個(gè)緩冷坑，滿足特殊鋼種緩冷的要求。具有壓力矯直機(jī)和多輥矯直機(jī)，矯直質(zhì)量好，兩臺(tái)Ф50～Ф300mm圓鋼砂輪磨削倒棱主機(jī)進(jìn)行雙側(cè)倒棱，進(jìn)一步改善表面質(zhì)量和產(chǎn)品外觀。采用拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸的工藝除凈圓鋼表面的銹層、氧化鐵皮及其它非金屬附著物，清理后圓鋼表面完全呈現(xiàn)金屬本色。相控陣超聲探傷和漏磁探傷聯(lián)合探傷，使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升，為生產(chǎn)高鋼級(jí)特鋼精品奠定基礎(chǔ)。還具有與電極扁鋼相適應(yīng)的精整工序，可實(shí)現(xiàn)電極扁鋼單倍尺的直切、斜切以及梯形切割，同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)通透縫切割，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)深加工。
焦副產(chǎn)品
一、包鋼股份煤焦化工分公司
包鋼股份煤焦化工分公司（原焦化廠），始建于1958年4月，1959年5月正式投產(chǎn)，擔(dān)負(fù)著為包鋼高爐供應(yīng)優(yōu)質(zhì)冶金焦炭、供給軋鋼系統(tǒng)焦?fàn)t煤氣和為包頭市供應(yīng)城市民用煤氣的生產(chǎn)任務(wù)。經(jīng)過(guò)61年的風(fēng)雨洗煉，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力由弱到強(qiáng)、科技水平不斷提升的歷史性跨躍?，F(xiàn)有6座JN60-6型焦?fàn)t和4座JNX3-70-2型焦?fàn)t。焦炭產(chǎn)能580萬(wàn)噸。配套有配煤、干熄焦、煤氣凈化、15萬(wàn)噸煤焦油加工、酚氰廢水處理和焦?fàn)t裝煤出焦除塵等工藝裝備。積極響應(yīng)國(guó)家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，在建的10座焦?fàn)t脫硫脫硝工程計(jì)劃于2020年全部投用，為建設(shè)北方亮麗風(fēng)景線再添新章。
主要產(chǎn)品有冶金焦炭、焦?fàn)t煤氣、粗苯、煤焦油及改質(zhì)瀝青、蒽油、洗油、焦化萘、輕油、酚油、粗酚、硫銨和焦化粗硫磺等16個(gè)產(chǎn)品。
二、包鋼慶華煤化工有限公司
包鋼慶華煤化工有限公司于2013年6月3日注冊(cè)成立，6月5日正式投產(chǎn)。該工程是包鋼實(shí)現(xiàn)“十二五”規(guī)劃、建設(shè)“大包鋼”重要配套工程之一，是包鋼依照產(chǎn)業(yè)外移戰(zhàn)略而建立的新型煤化工基地。設(shè)計(jì)產(chǎn)能為年產(chǎn)焦炭210萬(wàn)噸、甲醇20萬(wàn)噸、煤焦油10萬(wàn)噸、焦炭余熱發(fā)電1.5億千瓦時(shí)，其它產(chǎn)品還有粗苯、硫酸銨、粗硫磺等。
包鋼慶華煤化工有限公司現(xiàn)有4座TJL5550D搗固焦?fàn)t，焦炭主要供包鋼股份高爐煉鐵使用，在滿足包鋼股份高爐需求的同時(shí)，每年可將50萬(wàn)噸富余產(chǎn)能焦炭進(jìn)行外銷。為實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，后續(xù)將建成甲醇馳放氣聯(lián)產(chǎn)合成氨項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，提升經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，進(jìn)一步推動(dòng)綠色發(fā)展，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
螢石
2020年7月，寶山礦業(yè)公司螢石生產(chǎn)線正式納入生產(chǎn)序列，豐富了包鋼股份產(chǎn)品種類的同時(shí)，也為實(shí)現(xiàn)白云鄂博礦資源綜合利用邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。
近幾年，寶山礦業(yè)公司不斷強(qiáng)化科研攻關(guān)，引進(jìn)新藥劑、新設(shè)備，開創(chuàng)了浮選-磁選聯(lián)合工藝，不斷提高螢石精礦品位。目前，該生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)從冶金級(jí)到酸級(jí)螢石的生產(chǎn)。
螢石生產(chǎn)線可生產(chǎn)出的產(chǎn)品規(guī)格為80%-85%、85%-90%、90%-95%、95%以上四種品級(jí)的螢石精礦，同時(shí)配有干燥系統(tǒng)，干燥后的螢石精礦水份≤1%，能滿足不同客戶需求，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)、玻璃工業(yè)、陶瓷工業(yè)、化工工業(yè)等。