“毛刺機(jī)更換一套刀頭組件密封件的備件成本為2.7萬元，我們要從延長備件的使用周期上解決問題。”

　　“我們乙班全體員工要共同努力，讓廢次降再降一降，在四個班中做到第一?！?/p>

　　每名員工都是降本增效的“主力軍”，重慶鋼鐵公司中厚板軋制作業(yè)區(qū)軋制乙班精打細(xì)算、量入為出，立足崗位不斷探索和實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)不尋常的降本增效潛力點(diǎn)。

　　毛刺機(jī)改造可降本8.1萬元/年

　　中厚板軋制作業(yè)區(qū)原料區(qū)域毛刺去除率較低，導(dǎo)致板坯在軋制過程中殘余的毛刺會堆積在軋機(jī)坑內(nèi)部，堵塞沖渣溝，影響成材率。要解決毛刺去除率低的難題，可以通過提高更換刀頭組件密封件的備件更換頻率，降低毛刺機(jī)刀頭卡阻的次數(shù)，使毛刺去除率得到有效提升。但是增加備件更換頻率就會增加成本，此舉終究不是長久之計，降本增效不在于一朝一夕，而在于持之以恒。對此，霍永明牽頭對毛刺機(jī)進(jìn)行改造，結(jié)合設(shè)計圖紙和現(xiàn)場研究，定時定點(diǎn)對板胚重量、寬度、溫度等參數(shù)進(jìn)行逐步分析，發(fā)現(xiàn)密封使用壽命短主要是因為環(huán)境溫度偏高導(dǎo)致。于是他和機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢人員一起將原有的氣動改為彈簧驅(qū)動，避免了密封件失效過快的現(xiàn)象，解決了因氣體泄漏導(dǎo)致刀頭卡阻的問題。毛刺去除率較改造前提升了10%，可降低備件成本8.1萬元/年。

　　降低廢次降降本9.375萬元

　　廢次降是衡量質(zhì)量管控水平的關(guān)鍵指標(biāo)。軋制乙班員工強(qiáng)化協(xié)作配合，高效推進(jìn)生產(chǎn)，1-6月廢次降在四個班中排名第一。

　　為減少人為因素導(dǎo)致的廢品，軋制乙班不斷強(qiáng)化培訓(xùn)，提高班組員工的技能水平和意識；品種鋼種類復(fù)雜，對產(chǎn)量及各項指標(biāo)影響較大，為減小廢次降波動，軋制乙班在班前會前十分鐘便讓各崗位的組員分析不同規(guī)格下的軋制技巧，提高班組員工操作配合度；遇到難軋規(guī)格，協(xié)同制定不同的軋制方案，及時調(diào)整經(jīng)驗豐富的精軋壓下手，并加強(qiáng)后工序卡量，將數(shù)據(jù)反饋到精軋，更高效的保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時加大對坯料來料尺寸進(jìn)行復(fù)查的力度，確保坯料尺寸符合軋制要求。1-6月，軋制乙班廢次降較目標(biāo)值降低0.12%。（李海濤 鄒蘭欣）