鋼鐵“寒冬”下，如何花最少的錢、用最巧的勁，找準(zhǔn)提質(zhì)降本的切入點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)最高的產(chǎn)出投入比？

　　軋材廠生產(chǎn)安全室副主任（主持工作）孫晶，勇于創(chuàng)新、善于創(chuàng)新，就是鋼城技術(shù)創(chuàng)新、價值創(chuàng)造的“鋼鐵玫瑰”。

　　善于工藝革新 屢破技改瓶頸

　　鉆研技術(shù)是孫晶的愛好和追求，她帶領(lǐng)團(tuán)隊破難題、攻難關(guān)，屢破技改瓶頸。

　　在軋材廠四條產(chǎn)線鋼坯斷面由150方擴(kuò)大到160方的工藝改造中，孫晶堅持研析理論并深入實(shí)踐，掌握了新工藝原理，編寫工藝規(guī)程，培訓(xùn)操作人員，促使軋鋼年產(chǎn)能增加了4萬噸左右。她扎根一線，十年如一日，用一次次科研攻關(guān)，一個個新產(chǎn)品，不斷豐富著產(chǎn)品線，成功開發(fā)軋制600級以上高強(qiáng)螺紋鋼筋，為鄂鋼打造華中地區(qū)精品建材基地添磚加瓦。

　　勇于技術(shù)創(chuàng)新 提升產(chǎn)線效率

　　在日復(fù)一日地堅持和努力下，孫晶的技術(shù)業(yè)務(wù)越來越嫻熟，只要有新的技術(shù)創(chuàng)新課題交給她，都能圓滿完成。

　　2023年，軋材廠棒二、棒三產(chǎn)線切分軋制改造關(guān)鍵期，孫晶不斷學(xué)習(xí)、探索，帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊自主研發(fā)切分工藝，順利將棒二、棒三部分螺紋鋼品種由單線升級為兩切、三切甚至四切，實(shí)現(xiàn)單線和切分螺紋鋼機(jī)時產(chǎn)量分別增長10%、30%，工序成本降低約15元/噸。

　　敢于技術(shù)突破 降低產(chǎn)線成本

　　在技術(shù)突破這條道路上，孫晶立志：要么別干，要干就干好。她勇于打破思維定式，制定并實(shí)施棒三2#剪位置調(diào)整方案；創(chuàng)新性采用多級控冷模式，分別實(shí)現(xiàn)Φ32mm和Φ36～40mm螺紋鋼合金降本。這些創(chuàng)新舉措，為企業(yè)抵御鋼鐵“寒冬”穿了一件棉衣。

　　在人們的印象中，鋼鐵生產(chǎn)一線是男技術(shù)員的天下，但孫晶巾幗不讓須眉，埋頭深耕工藝改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，帶領(lǐng)團(tuán)隊解決多項生產(chǎn)難題，用堅韌和柔情書寫技術(shù)戰(zhàn)線上的別樣芳華，被授予寶武“智多星”、寶武“玫瑰獎?wù)隆?、中南鋼鐵“優(yōu)秀科技工作者”等多項榮譽(yù)。 （彭敏 鐘明宇）