經(jīng)過(guò)廣大科研人員的不懈努力，日前由新余鋼鐵集團(tuán)有限公司檢測(cè)中心退伍軍人趙斌等科技人員開(kāi)發(fā)的焦化煤焦數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)成功上線。該系統(tǒng)大大地節(jié)約了檢測(cè)時(shí)間，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了檢測(cè)人員在輸入數(shù)據(jù)時(shí)輸錯(cuò)的現(xiàn)象。

　　以往焦化煤焦檢測(cè)轉(zhuǎn)至該中心相關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，煤樣并沒(méi)有編號(hào)，只有老區(qū)、新區(qū)的區(qū)分，職工只能在試樣袋上自行添加編號(hào)，加以區(qū)分。每天至少有39個(gè)煤焦樣，這些試樣在檢測(cè)完后都需要進(jìn)行修約，此過(guò)程完全依賴檢測(cè)人員用計(jì)算器手動(dòng)修約，耗費(fèi)大量時(shí)間，而且很容易出錯(cuò)。此外，焦化廠要求原料化驗(yàn)每月統(tǒng)計(jì)所有老區(qū)、新區(qū)煤焦工業(yè)分析數(shù)據(jù)的平均值，需要人手動(dòng)將所有數(shù)據(jù)錄入電腦然后計(jì)算平均值。整個(gè)周期往往需要3天時(shí)間。

　　針對(duì)這一問(wèn)題，該中心自動(dòng)化室退伍軍人趙斌發(fā)揚(yáng)部隊(duì)敢打硬仗、善打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)，與呂剛等科技人員一道敢于挑戰(zhàn)，自我加壓，破題攻關(guān)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐和論證，與相關(guān)車(chē)間和班組進(jìn)行反復(fù)溝通，從雙方可行性的原則出發(fā)，最終確定新、老區(qū)煤的編號(hào)組成方式，終于出開(kāi)發(fā)出焦化煤焦數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)，該傳輸系統(tǒng)按新老區(qū)不同編號(hào)從工業(yè)分析儀中導(dǎo)出，方便快速上傳至單位數(shù)據(jù)查詢網(wǎng)，省去了檢測(cè)人員手動(dòng)輸入上傳的大量時(shí)間，整個(gè)周期可實(shí)時(shí)查詢。不僅大大降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且公司總調(diào)和相關(guān)單位可在第一時(shí)間網(wǎng)站查詢并下載數(shù)據(jù)，不用將每天的數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)抄，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)資源共享，檢測(cè)零差錯(cuò)。（張?。?/p>