本報通訊員 冷光亞
今年初以來，首鋼集團水鋼維檢中心以嚴守安全生產(chǎn)紅線意識為指導，全面落實安全生產(chǎn)責任制，層層壓實安全責任，全方位查改問題隱患，不斷完善安全管理體系，堅決消除管理盲區(qū)，全力提升安全能力水平。1月~9月份，該中心人身傷害事故為零，問責問效評分與2019年月平均分相比提高2.59分。
多管齊下 聯(lián)動查改
水鋼維檢中心組織各職能科室及車間對照水鋼安全生產(chǎn)問責問效積分制管理制度、班組安全管理標準化創(chuàng)建工作等要求，從專業(yè)角度查找安全管理短板，制訂整改措施并逐級落實負責人，達到“整改一類問題、提升一類管理”的效果。
為真正做到安全工作重心下沉、關口前移，該中心主攻“一崗雙責（管生產(chǎn)也要管安全）”中人、物、環(huán)、管（人是職工，物是設備，環(huán)是環(huán)境，管是管理）各個薄弱環(huán)節(jié)，組織各車間開展“齊抓共管”安全專題會”，總結(jié)推廣安全工作亮點，查找差距和不足，明確下一步工作重心。9月8日，水鋼安全總監(jiān)張毅參加材檢車間“齊抓共管”安全專題會，充分肯定安全工作，水鋼安全環(huán)保部職能部門工作人員也多次到燒檢、鋼檢車間參加“齊抓共管”專題會，指導安全工作。
技術(shù)攻關 破解難題
“我們通過技術(shù)攻關，持續(xù)加強參數(shù)調(diào)整操作，提升恢復設備功能，降低電抗器本體與控制柜內(nèi)溫度，確保設備的正常運行，與有效避免事故的發(fā)生！”日前，材檢車間電工一班班長王明忠在向前來調(diào)研的領導匯報時信心十足。
二棒粗軋4號機原工廠設計將交流進線側(cè)電抗器安裝在控制柜內(nèi)，在電機運行過程中電抗器發(fā)熱，表面溫度達到75攝氏度以上，由于控制柜內(nèi)空間狹小，電抗器產(chǎn)生的熱量導致柜內(nèi)可控硅運行溫度過高，嚴重時易發(fā)生可控硅燒損故障，影響正常生產(chǎn)。該車間利用精軋改交流傳動系統(tǒng)11號機下線的大容量電抗器，將電抗器移到控制柜外安裝。這樣一來，電抗器的發(fā)熱量不再影響控制柜，從而保證了控制柜內(nèi)其余元器件的正常運行。
該車間還針對中軋7號、8號機原控制系統(tǒng)采用原6RA70原裝裝置容量偏小、可控硅散熱困難，控制系統(tǒng)故障頻繁的問題，利用下線的6RA80裝置控制柜，將其安裝到7號機和8號機上，并組織骨干員工進行調(diào)試，大大提高了7號機和8號機的穩(wěn)定性。
在鼓勵員工技術(shù)攻關解決問題的同時，水鋼維檢中心還將繼續(xù)通過技能培訓、“師帶徒”、崗位練兵等多種方式，提高員工的專業(yè)技術(shù)水平，確保設備正常運轉(zhuǎn)，為企業(yè)安全生產(chǎn)保駕護航。
溫故知新 務實培訓
加強安全教育培訓，提升員工安全素質(zhì)，是企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)的前提和基礎。為使安全培訓達到預期效果，水鋼維檢中心用員工身邊的事故作為案例開展全員安全務實培訓，引導員工樹立安全意識，提高安全檢修技能。
該中心擬定年度培訓計劃，按照計劃組織開展警示教育、“學用安規(guī)、知行合一”等活動。近日，該中心黨委書記吳永康組織103名黨員進行了安全黨課教育。該中心主任王林在每月的安委會上提醒大家，要時刻緊繃安全生產(chǎn)這根弦，牢固樹立責任意識、紅線意識和擔當意識，以最嚴的標準、最嚴的措施、最嚴的要求，從嚴從實從細抓安全生產(chǎn)各項工作。
今年初以來，該中心各車間利用早會、交接班和安全會等，組織學習案例分析材料，讓每一名干部員工結(jié)合自身崗位職責、崗位風險和應急處置情況進行反思討論，吸取事故事件教訓，知道本崗位有什么風險，一旦出現(xiàn)風險應急處置措施是什么，增強員工超前預防意識，消除思想隱患和僥幸心理，確保員工在崗檢修安全。與此同時，該中心還組織管理人員及班組職工開展車間級應急演練8次，通過“過篩式”演練，有效提升班組應急處置能力。截至9月底，該中心屬24個班組，其中21個已完成了班組安全標準化達標創(chuàng)建任務，4個車間已實現(xiàn)班組安全標準化達標100%。截至9月底，水鋼維檢中心危險作業(yè)取證已通過504人，取證率高達80%。
《中國冶金報》（2020年10月13日 03版三版）
