1月11日9時22分，隨著咔嚓一聲，寶武集團中南股份煉鋼廠3號連鑄機液壓剪完成改造后順利剪切第一條紅坯，隨后其化4個流次也相繼完成液壓剪切，標志著煉鋼廠節(jié)能降耗重點推進項目——3號連鑄機液壓剪改造一次熱試取得圓滿成功。

　　煉鋼廠3號連鑄機于2003年投產，鑄坯切割采用火焰切割方式，存在割縫損失大、能源介質消耗大、運行成本較高，且設備使用時間長、故障率較高。去年11月，該廠決定對原有的火焰切割設備進行升級改造為液壓剪切。

　　3號連鑄機液壓剪切割鑄坯采用液壓油進行驅動的機械定尺切割技術，主要由液壓剪本體、專用液壓站、能源介質配管和電氣控制設備等組成。剪切時剪刃由下往上運動，剪刃與拉速同步，鑄坯剪斷后剪刃張開，剪機由平移油缸平穩(wěn)返回原位，具有切割速度快、無金屬損耗、無燃氣氧氣消耗、無切割煙塵等一系列優(yōu)點。

　　3號連鑄機液壓剪對比改造前的火焰切割，可實現鑄坯無縫切割和無煙塵切割，每年減少金屬切損及降低運行成本407萬元。同時，液壓剪切徹底解決了切口熔瘤和切割渣大量堆積的問題，提高鑄坯質量；消除了火焰切割產生的大量切割粉塵，有效改善切割跨鑄機周圍工作環(huán)境；設備運行更穩(wěn)定，更換液壓剪的時間僅需1h，比更換切割機4h的時間顯著縮短，提高維修人員的工作效率，降低勞動強度。（陳立新  黃寶華）