9月份

　　軋鋼廠厚板產線日歷作業(yè)率超93%

　　打破歷史紀錄

　　位居全國中厚板產線第三名

　　寶武集團中厚板產線第一名

　　日歷作業(yè)率是軋鋼廠評估軋制時間與成本控制的重要指標，是考量設備與生產協(xié)同管理的關鍵要素。為了提高日歷作業(yè)率，軋鋼廠全面對標找差，向外對標學先進，向內發(fā)力深挖潛，從生產組織、設備維護、黨建引領等多方面入手，向計劃目標值發(fā)起沖鋒！9月份，日歷作業(yè)率創(chuàng)下歷史最好水平。

　　嚴格控制軋廢、規(guī)范軋制工藝

　　為提升日歷作業(yè)率，降低因軋廢產生的非計劃時間，軋鋼廠厚板軋制作業(yè)區(qū)以“日”為單位，召開分析會，逐塊分析軋廢原因，實施針對性的措施，并將措施落實到個人，明確完成時間，具體數(shù)據(jù)時刻追蹤，以PDCA的模式逐步推進，形成閉環(huán)、跟蹤，避免下次出現(xiàn)同樣的軋廢問題。生產技術室通過優(yōu)化軋制工藝和對極限規(guī)格的跟蹤指導軋制，堅持“按規(guī)操作，精心操作”減少操作事故和掛框軋廢。同時對“關鍵點”群策群力，節(jié)省換輥時間，提高日歷作業(yè)率，將換輥時間穩(wěn)定在20分鐘內，并創(chuàng)造最快18分鐘的紀錄。

　　保證設備穩(wěn)定，消除設備缺陷

　　為確保在線設備運行穩(wěn)定，強化點檢員點檢屬性，厚板設備作業(yè)區(qū)嚴格執(zhí)行“兩個不留人”措施（兩個不留人：每日上午十一點前點檢員辦公室不留人，必須執(zhí)行現(xiàn)場點巡檢，及時發(fā)現(xiàn)設備隱患及時解決；厚板產線日修時間點檢員辦公室不留人，必須執(zhí)行現(xiàn)場停機點檢）。不斷完善設備檢修標準、利用周期排程來掌握設備劣化傾向，通過現(xiàn)場點檢發(fā)現(xiàn)的設備異常信息及運維設備隱患信息記錄臺賬掌握設備運行狀態(tài)，利用檢修及時消缺。此外，通過不斷提高設備精度，解決熱分段剪頻繁漏油的問題，增加蓄能器，提升剪切速度，剪切一次速度提升了2秒左右，為提高日歷作業(yè)率奠定了基石。

　　黨建引領促發(fā)展，生產經營上臺階

　　軋鋼廠黨建凝心聚力，“力度、深度、熱度”三度賦能。以“全力勇攀高峰，爭當三峰之星”為主題，開展優(yōu)秀班組評比活動，特制的“三峰之星”展板細化各項生產經營指標，將日歷作業(yè)率納入展板，讓員工時刻清晰目標任務，立足崗位，全面提升工作積極性，同時，開展專項勞動競賽機制，充分調動員工的積極性、主動性、創(chuàng)造性，為提高厚板產線日歷率夯實基礎。