近期以來，邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司對(duì)標(biāo)先進(jìn)，多措并舉開展 “降本提效”，鼓勵(lì)員工立足崗位和班組，不斷強(qiáng)化自主管理意識(shí)。廣大員工堅(jiān)持精益推進(jìn)，持續(xù)改善，集中力量查不足、補(bǔ)短板、添措施，群策群力，解決實(shí)際難題，為企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定順行保駕護(hù)航。

　　在動(dòng)力廠，熱電車間針對(duì)脫硫劑占到熱電發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行60%以上的物料成本，實(shí)施完成了鍋爐脫硫系統(tǒng)工藝優(yōu)化改造。通過對(duì)脫硫磨機(jī)計(jì)量數(shù)據(jù)和變頻程序調(diào)整，保障了脫硫環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。既避免出現(xiàn)藥劑浪費(fèi)，又降低了磨機(jī)聯(lián)鎖啟機(jī)頻次，也保證數(shù)據(jù)穩(wěn)定準(zhǔn)確，可謂“一舉三得”。經(jīng)費(fèi)用統(tǒng)計(jì)核算，每日可降低脫硫劑用量0.73噸，降幅在1/3以上，實(shí)際月降低脫硫劑費(fèi)用達(dá)到4萬元左右，改造取得良好成效。

　　在煉鐵廠，為確保除塵設(shè)備的正常運(yùn)行和排放達(dá)標(biāo)，自10月初接管高爐區(qū)域除塵管理以來，煉鐵廠不僅強(qiáng)調(diào)科室人員下沉服務(wù)一線生產(chǎn)，還“集中力量辦大事”，對(duì)包括上料除塵器、礦槽除塵器、爐前除塵器等9臺(tái)除塵器。該車間采取了“及時(shí)更換破損除塵布袋、排放除塵灰、加密除塵器點(diǎn)檢”三項(xiàng)強(qiáng)力措施，用將近一個(gè)多月的時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)整改系統(tǒng)隱患和問題80余項(xiàng)；檢查箱體60余個(gè)，檢查布袋1000余條，更換布袋161條；對(duì)6#高爐礦槽除塵器，3#轉(zhuǎn)運(yùn)站、4#轉(zhuǎn)運(yùn)站等灰量多的除塵器每天放灰。從而嚴(yán)格確保了鐵區(qū)域除塵設(shè)備未出現(xiàn)一次超標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保設(shè)備的連續(xù)達(dá)標(biāo)運(yùn)行。

　　在煉鋼廠，為保障設(shè)備冬季穩(wěn)定運(yùn)行，維修車間積極對(duì)蒸汽管路、設(shè)備開展防凍保溫治理活動(dòng)，有效杜絕能源浪費(fèi)。在全面排查過程中，發(fā)現(xiàn)5#機(jī)除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)設(shè)備軸承座無保溫措施，該風(fēng)機(jī)軸承座為水冷形式，并且目前5#機(jī)還肩負(fù)每月組織一輪生產(chǎn)特殊使命，其間除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行的可靠性，勢(shì)必會(huì)給生產(chǎn)和環(huán)保形成考驗(yàn)。為此，連鑄維修車間積極改善應(yīng)對(duì)，通過增加保溫棉和伴熱帶對(duì)5#機(jī)除塵風(fēng)機(jī)軸承座實(shí)施防凍保溫改善，目前，停機(jī)期間除塵風(fēng)機(jī)軸承座凍壞隱患已根除，設(shè)備已正常投用。

　　而在技術(shù)中心和線材廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，廣大科技人員更是與生產(chǎn)一線員工通力協(xié)作、持續(xù)改進(jìn)、創(chuàng)新不止。他們堅(jiān)守初心、匠心操作，在充分滿足下游客戶需求的同時(shí)，把各項(xiàng)工藝優(yōu)化工作做到了極致完美。他們通過研究SWRH82B的材料特性，分析了盤條相變前冷速與性能之間的影響關(guān)系，提出工藝持續(xù)改進(jìn)，通過優(yōu)化吐絲溫度，使盤條抗拉強(qiáng)度提升10MPa。