方大特鋼10月27日晚間披露的第三季度報告顯示，公司前三季度實現(xiàn)營業(yè)收入118.56億元，同比增長6.87%；實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤高達14.97億元，其中第三季度凈利潤6.76億元，較去年第三季度凈利2.22億元大增204.5%，相較今年前兩個季度，經(jīng)營業(yè)績呈上升態(tài)勢。
今年以來，方大特鋼堅持穩(wěn)中求進工作主基調(diào)，練內(nèi)功挖內(nèi)潛、保安全守環(huán)保、抓商機謀創(chuàng)新，用勵精圖治的務實澆灌出豐碩的果實，以穩(wěn)健的步伐踏出鏗鏘的足音。
練內(nèi)功：堅持眼睛向內(nèi)，精細化管理久久為功
面對新冠疫情和國內(nèi)外經(jīng)濟形勢，方大特鋼深知唯有精細管理、深挖內(nèi)潛，以不變應萬變，才能力克時艱，保持企業(yè)生命力和競爭力。
今年4月一場“全面降成本，大干一百天”活動在方大特鋼展開，在確保安全、環(huán)保、質(zhì)量的前提下，在采購、生產(chǎn)、技術、設備等方面進行全方位賽馬，做到與行業(yè)先進水平比、與本企業(yè)3月份水平比、與兄弟企業(yè)比；將指標層層分解，明確指標掛靠單位和責任人，每位高管、每位中層干部都有掛靠考核指標；拓寬思路，精細管理，加快引進焦煤新資源，繼續(xù)優(yōu)化入爐結(jié)構(gòu)、原料配比、物流運輸……“全面降成本，大干一百天”活動，有力促進成本的降低、利潤的提升。該公司鐵水制造成本在全國同行業(yè)排名中由3月份的第30位升至6月份的第6位。1-6月，該公司綜合材成本比去年同期下降72元/噸；在中鋼協(xié)同行業(yè)對標排名中，三級鋼筋制造成本、非合金鋼連鑄方坯制造成本、低合金鋼方坯制造成本保持行業(yè)領先水平，其中低合金鋼方坯制造成本名列第一。
為繼續(xù)保持突出的成本競爭力，該公司在“全面降成本，大干一百天”活動后，緊接著開展“全面降成本，再干一百天”活動，充分發(fā)揮全員力量，深挖各環(huán)節(jié)潛力，進一步促進成本的降低、利潤的提升。例如，針對原料價格上漲等影響，方大特鋼建立供應商考察、價格動態(tài)協(xié)調(diào)機制，結(jié)合市場資源配置強弱點，調(diào)整采購策略，降低采購成本，8月份硅鋁鋇鈣采購價格下降500元/噸、9月份肥煤采購價格下降30元/噸，降本增效逆勢發(fā)力收到實效。
今年前三季度，方大特鋼煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼各工序穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)成本及設備運維等各項費用得到有效控制，1-9月份公司非合金線材、三級鋼筋制造成本位列中鋼協(xié)對標排行榜第二位。此外，通過積極鼓勵干部員工開展修舊利廢、小改小革活動，1-9月方大特鋼實施修舊利廢4407項、小改小革1361項，累計產(chǎn)生經(jīng)濟效益7300萬元。
抓商機：與市場同頻共振，鍛造產(chǎn)品市場競爭力
企業(yè)有沒有競爭力，產(chǎn)品盈利能力強弱，市場擁有絕對話語權(quán)。方大特鋼在扎實強化管理，優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營運行，降本增效的同時，密切關注市場信息，把脈市場，審時度勢，加快新品研發(fā)，調(diào)整營銷策略，開拓銷售渠道，加大盈利產(chǎn)品銷售量，搶占先機。
今年以來，該公司本著效益最大化原則，從源頭抓起，科學排產(chǎn)，優(yōu)先保證高效益產(chǎn)品產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)。通過加大市場走訪、積極調(diào)研預判市場，分析歷史各規(guī)格、各區(qū)域、各家客戶銷售情況，有針對性側(cè)重加大高效益產(chǎn)品中效益最好規(guī)格的銷售計劃；每日復盤工作的同時，追查異常情況原因，并靈活調(diào)整銷售策略，確保高效益產(chǎn)品銷售量提升。
隨著新冠肺炎疫情對國內(nèi)經(jīng)濟影響逐漸消退，鋼材需求迎來上行期，尤其是重卡市場呈現(xiàn)快速恢復性反彈，拉動彈扁需求。方大特鋼抓住市場有利時機，克服彈扁訂單交付時間短、難軋規(guī)格多、產(chǎn)品批量小等困難，以高效生產(chǎn)、團隊配合、工藝操作無界面的精細化管理，及時滿足客戶需求。
同時，該公司加大新品研發(fā)力度，為客戶提供個性化服務。近日，該公司研發(fā)的1800兆帕高強度汽車用彈簧扁鋼實現(xiàn)量產(chǎn)。這一產(chǎn)品因其高質(zhì)量高穩(wěn)定性，深受國內(nèi)一家知名汽車廠商青睞，應用于其商用車空氣懸架導向臂，成功替代一直使用的美國進口產(chǎn)品。
謀創(chuàng)新：自動化滲透全面管理，打造企業(yè)硬核實力
近年來，方大特鋼推進工業(yè)化、信息化融合，在自動化技術的促進下，企業(yè)正在朝著數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化與綜合集成化的方向發(fā)展，為企業(yè)不斷升級精細化管控水平、提高效率、節(jié)能降耗、節(jié)省人力成本、增強企業(yè)競爭實力提供諸多有利因素。
作為黑色金屬制造企業(yè)，原料采購與產(chǎn)品銷售是最為主要的成本支出與盈利環(huán)節(jié)，控制好其物流過程將為企業(yè)帶來不菲的效益。為此，該公司搭建“智能物流”平臺，打通企業(yè)各項生產(chǎn)經(jīng)營壁壘，將供應商、企業(yè)、客戶整合到一個統(tǒng)一的、無縫化程度較高的功能網(wǎng)絡鏈條中，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外資源協(xié)同、提質(zhì)增效、堵塞漏洞，為企業(yè)創(chuàng)造可觀社會和經(jīng)濟效益。
為提高工作效率、降低外委維修費用，該公司自主研發(fā)焊接機器人，研究焊接新工藝，為該公司所有耐熱耐磨輥道、耐磨板、蓖板、單輥、耐磨彎頭、風機葉輪堆焊、燒結(jié)臺車主梁斷裂修復等項目提供了堅實可靠的修復能力，每年可節(jié)省外委費用200余萬元。今年，該公司自主研發(fā)焊接機器人獲得4項國家發(fā)明專利。
此外，該公司智能制造科研項目螺紋鋼自動焊掛牌技術攻關也取得實質(zhì)進展，首批六軸工業(yè)機器人焊接設備將于明年1月陸續(xù)投入使用。
“今年發(fā)生的新冠肺炎疫情是一場對企業(yè)效能的考驗，即便目前疫情得到控制，但對于各行各業(yè)的錘煉還將繼續(xù)存在，運用新技術、新平臺保持企業(yè)正常運營，促進企業(yè)高效發(fā)展，成為諸多行業(yè)尋求突破的亮點。”對此，一名業(yè)內(nèi)人士評價道。（羅霞）
