近日，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司新品線材30MnSi的生產(chǎn)如火如荼，為進(jìn)一步在效率上搶占機(jī)遇，計(jì)量檢驗(yàn)中心產(chǎn)成品試驗(yàn)室通過前期建立的特殊鋼種“專屬”檢驗(yàn)辦法，在工藝調(diào)整、性能指標(biāo)測試、鋼材復(fù)檢等環(huán)節(jié)融入“小訣竅”，檢驗(yàn)效率在原有的基礎(chǔ)上提高了34.7%。

　　樣品預(yù)判，確保工藝數(shù)據(jù)互通

　　緊張的冶煉過程與軋制過程，如何確保其中的成分穩(wěn)定，對C、Mn、Si進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，成了漢鋼公司產(chǎn)成品試驗(yàn)室鋼化化驗(yàn)室的重點(diǎn)。為此，鋼鐵化驗(yàn)室在原有樣品的檢測流程，不僅增加了各節(jié)點(diǎn)樣品量，同時技術(shù)科人員在現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)時指導(dǎo)，旨在以檢驗(yàn)“速度”與“精度”的高標(biāo)準(zhǔn)提前為冶煉過程提供預(yù)判基礎(chǔ)，以2分鐘為一個檢驗(yàn)周期，確保各成分點(diǎn)連續(xù)性與峰值的全面性。而在鋼材成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，不僅為其專項(xiàng)制定了檢驗(yàn)通道，還將試驗(yàn)樣品的檢驗(yàn)量提高至原來的2倍，同時嚴(yán)格實(shí)行“批號跟蹤制”，試驗(yàn)樣品的不理想結(jié)果同樣作為該批次正常樣品的判定標(biāo)準(zhǔn)，使得漏檢率進(jìn)一步縮小。

　　“樣品結(jié)果直接以企業(yè)釘釘系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)送，負(fù)責(zé)人全天候?qū)υ谏a(chǎn)的30MnSi進(jìn)行實(shí)時性能總結(jié)及發(fā)布，尤其針對抗拉強(qiáng)度、斷面收縮率、斷后伸長率等重要指標(biāo)嚴(yán)格落實(shí)層級審核制，確保上下道工藝信息互通有無，為工藝調(diào)整提供最前端數(shù)據(jù)支持……”該中心技術(shù)人員說。

　　雙人組合，確保數(shù)據(jù)精準(zhǔn)高效

　　“在鋼材性能檢測過程，涉及到斷面收縮率與斷后伸長部分，單人作業(yè)的缺點(diǎn)就是測量環(huán)節(jié)多變，導(dǎo)致效率低下；同時，測量數(shù)據(jù)缺乏有效復(fù)核環(huán)節(jié)，一旦疏忽就會對整體數(shù)據(jù)偏差造成影響……”

　　面對30MnSi的生產(chǎn)，該中心鋼鐵化驗(yàn)室與物理性能試驗(yàn)室將原有“專人專線”進(jìn)行調(diào)整，介于成分與性能數(shù)據(jù)要求精度高的原因，該站室以2人組合的方式開展試驗(yàn)。在30MnSi試驗(yàn)數(shù)據(jù)臺賬方面，該站室更是以宏觀數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，建立了數(shù)據(jù)動態(tài)比對機(jī)制，將冶煉過程于軋制過程的C、Mn、Si、S、P元素進(jìn)行工藝分解，形成各階段數(shù)據(jù)動態(tài)模型；將性能檢測部分的抗拉強(qiáng)度、斷面收縮率、斷后伸長率等重要指標(biāo)進(jìn)行單項(xiàng)分類，再根據(jù)檢驗(yàn)環(huán)境的變化不斷測試其最佳檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，有效提高了成材率。這些工作都是有兩人配合完成，也是有兩人進(jìn)行數(shù)據(jù)首次復(fù)核，而數(shù)據(jù)的發(fā)布后期，類似指標(biāo)數(shù)據(jù)已經(jīng)歷三次復(fù)核，確保了其數(shù)據(jù)精度與高效率的同步趨進(jìn)。（姚宗良）