寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠深入開展降本、提質(zhì)、增效活動，結(jié)合生產(chǎn)穩(wěn)定順行和設(shè)備運行的實際情況，將修舊利廢納入重點降本增效項目，分解任務(wù)到作業(yè)區(qū)、班組，按照厲行節(jié)約、效益優(yōu)先的原則，堅持“人人精打細(xì)算、處處節(jié)支降耗”的理念，持續(xù)強(qiáng)化職工節(jié)約意識，挖掘內(nèi)潛降低設(shè)備費用，7月完成設(shè)備修舊利廢440萬元，8月份繼續(xù)維持好的修舊利廢降本成效。

　　有修復(fù)價值就盡力修

　　一維檢作業(yè)區(qū)本著“一切成本皆可降”的理念，在降本增效的路上深挖降本潛能。通過加大修舊利廢工作力度，指標(biāo)層層分解，具體落實到班組、個人，緊盯更換下線的備件，無論金額大小，只要有修復(fù)價值就能修盡修，能自制的備件不外購，如自制風(fēng)冷盤、刮渣板、喂絲導(dǎo)管、渣車刮渣器等，7月完成修舊利廢237萬元。

　　風(fēng)冷盤的使命是保護(hù)RH真空槽下部槽不受高溫炙烤，從而延長下部槽的使用壽命，它每天與鋼液面近距離接觸，容易引起耐材脫落，各部位會不同程度燒損，當(dāng)無法起到保護(hù)作用時便需要更換。經(jīng)過一維檢作業(yè)區(qū)優(yōu)化風(fēng)冷盤結(jié)構(gòu)及耐材，自制的8件風(fēng)冷盤均恢復(fù)到原來2個月的額定使用壽命，減去材料成本每月可節(jié)約1.95萬元。

　　優(yōu)化油料配比降成本

　　行車作業(yè)區(qū)維檢班將班組關(guān)鍵指標(biāo)“修舊利廢”作重點工作來抓，通過全員算賬經(jīng)營創(chuàng)效益，積極推進(jìn)降本增效工作，1-7月累計完成94.5萬元。

　　為降低行車作業(yè)區(qū)鋼絲繩潤滑油料消耗，減少潤滑油料采購成本，行車維檢班集思廣益，深挖潛能，通過成立自主管理課題小組，不斷研究改進(jìn)，最終確定最優(yōu)方案，通過使用廢油回收過濾后與鋼絲繩潤滑油按比例進(jìn)行調(diào)和使用，既可保障鋼絲繩潤滑效果，同時也減少了鋼絲繩潤滑油用量及促進(jìn)廢舊減速機(jī)油料二次回收利用。目前，通過使用新配比的鋼絲繩潤滑油料，每年可減少鋼絲繩潤滑油采購成本23萬元。

　　提升技能促現(xiàn)場改進(jìn)

　　二維檢作業(yè)區(qū)組織員工進(jìn)行現(xiàn)場技能提升培訓(xùn)，通過職工親自上手拆解設(shè)備，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，分析故障原因，制定相應(yīng)的檢修方案，達(dá)到學(xué)以致用的目的。電氣班組圍繞降低成本，積極開展修舊利廢促進(jìn)指標(biāo)提升；降低設(shè)備故障率，開展提升設(shè)備工藝改進(jìn)活動。

　　4號精煉爐35KV高壓斷路器能迅速精準(zhǔn)地執(zhí)行斷開與閉合操作，高效控制整條線路。為保障操作安全，該斷路器設(shè)定了1.5米的安全檢測距離，禁止人員擅自接近。點檢工作僅限于設(shè)備檢修或年修，影響及時性和有效性。班組骨干巧妙地運用原高壓繼保改造中拆下的廢舊溫度顯示裝置，通過測試對比安裝在4號精煉爐35KV高壓斷路器的動靜觸頭部位。實時監(jiān)測動靜觸頭發(fā)熱情況，評估性能狀態(tài)，實現(xiàn)潛在故障的及時預(yù)判與應(yīng)對。此改進(jìn)提升了設(shè)備穩(wěn)定性和安全性，降低了設(shè)備成本，提高了生產(chǎn)效率，成功地實現(xiàn)了修舊利廢目標(biāo)，預(yù)計每年將節(jié)省購買備件費用約6.68萬元。（黃寶華）