日前，由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)選的2020年度鋼鐵行業(yè)“對(duì)標(biāo)挖潛”十項(xiàng)主要產(chǎn)品制造成本、五項(xiàng)加工成本及噸鋼材利潤前三名企業(yè)揭曉。建龍集團(tuán)分別獲得熱軋薄寬鋼帶單位制造成本先進(jìn)企業(yè)第二名，非合金鋼板坯加工成本先進(jìn)企業(yè)第二名，熱軋薄寬鋼帶加工成本先進(jìn)企業(yè)第三名，山西建龍（鋼協(xié)獨(dú)立會(huì)員）分別獲得非合金鋼板坯加工成本先進(jìn)企業(yè)第三名，鋼筋（Ⅲ級(jí)）加工成本先進(jìn)企業(yè)第三名。

　　自2020 年以來，集團(tuán)鋼軋技術(shù)創(chuàng)新委員會(huì)、工藝品種研究所聯(lián)手推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化、質(zhì)量提升、品種開發(fā)工作，多措并舉強(qiáng)力推進(jìn)降本增效，拓展了企業(yè)盈利空間，提升了企業(yè)核心競爭力。

　　螺紋鋼軋鋼加工成本方面：通過螺紋鋼氣霧冷卻技術(shù)及控軋控冷工藝應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)棒材φ28mm以下規(guī)格無釩或低釩生產(chǎn)，合金成本平均下降15元-20元/噸。通過加熱爐智能燃燒技術(shù)的應(yīng)用，噸鋼降低煤氣消耗約30m3。通過提高軋制精度，鋼坯定長定重，降低鋼坯氧化燒損，減少切頭尾損失等措施提高成材率0.2%，綜合成材率達(dá)到101.93%。

　　非合金鋼板坯加工成本方面：推動(dòng)留渣操作、少渣冶煉工藝，轉(zhuǎn)爐總渣量降至95公斤/噸，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。通過提高轉(zhuǎn)爐一倒命中率（集團(tuán)平均提高10%），減少吹損，同時(shí)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，回用含鐵料等措施鋼鐵料消耗降低5公斤/噸。通過提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制水平，持續(xù)推進(jìn)窄成分控制工藝，優(yōu)化合金種類及結(jié)構(gòu)，結(jié)合軋鋼控軋控冷技術(shù)，合金加入量減少2公斤/噸。

　　熱軋薄寬鋼帶單位制造成本和加工成本方面：通過減少氧化燒損，軋廢及切頭尾損失等措施，成材率為98.67%，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。實(shí)現(xiàn)板坯90%以上熱裝熱送，優(yōu)化加熱空燃比，優(yōu)化溫度制度，大幅降低煤氣消耗。通過優(yōu)化基礎(chǔ)自動(dòng)化聯(lián)鎖，二級(jí)模型配置程序，工藝溫度制度，以及輥型優(yōu)化提升軋制節(jié)奏及公里數(shù)，軋機(jī)作業(yè)率提高5%。

　　今后，建龍集團(tuán)將一直秉持“科技引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”發(fā)展戰(zhàn)略，不斷加大科研投入力度，完善創(chuàng)新體制機(jī)制，加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)，通過對(duì)標(biāo)挖潛、產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝優(yōu)化和設(shè)備升級(jí)等方式，提升產(chǎn)品美譽(yù)度和市場競爭力，堅(jiān)定不移走高質(zhì)量發(fā)展之路。