近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠干部員工深入實踐“高效冶煉”大課題，聚焦制約提質(zhì)增效瓶頸問題，全力加快推進數(shù)字化、智能化技術(shù)應(yīng)用建設(shè)，助推企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作全面駛?cè)肟燔嚨馈?/span>

　　金鑰匙一：智能化燒爐專家系統(tǒng) 穩(wěn)定風(fēng)溫節(jié)約能耗

　　該單位動力能源成本中，高爐煤氣消耗占比高達16%。為促進熱風(fēng)爐高效燃燒，達到進一步穩(wěn)定風(fēng)溫和降低煤氣消耗的目的，工藝技術(shù)人員決定在高爐熱風(fēng)爐引入智能燒爐專家系統(tǒng)。一方面在不影響原控制系統(tǒng)功能的前提下，通過增加通訊接口、切換按鈕和必要的控制邏輯等措施；一方面新加裝獨立的專用數(shù)據(jù)庫控制系統(tǒng)，不僅可實現(xiàn)新舊系統(tǒng)無擾切換，燒爐控制系統(tǒng)在線正常運行率大于95%，而且在同等送風(fēng)溫度基礎(chǔ)上，可節(jié)約煤氣用量3%以上，預(yù)計年可創(chuàng)效190萬元。

　　金鑰匙二：自動化高爐撥風(fēng)系統(tǒng) 保障高爐長穩(wěn)久順

　　該單位5#高爐鼓風(fēng)機為單機運行，無撥風(fēng)系統(tǒng)，若遇風(fēng)機故障停機，容易造成高爐風(fēng)口灌渣現(xiàn)象。傳統(tǒng)處理是高爐被迫休風(fēng)，人工進行更換高爐風(fēng)口直吹管和彎頭，造成能源、備件費用等生產(chǎn)成本增加，不利于高爐安全生產(chǎn)。

　　為解決這一問題，設(shè)備技術(shù)人員經(jīng)反復(fù)討論驗證，通過在3#、4#和5#三座高爐之間敷設(shè)一條撥風(fēng)主管道和各爐撥風(fēng)支管，并在支管上分別加裝自動控制系統(tǒng)撥風(fēng)閥組等舉措，成功實現(xiàn)了一座高爐斷風(fēng)，其他兩座高爐向斷風(fēng)高爐進行撥風(fēng)的目的。改造后，可避免因鼓風(fēng)機停機造成的高爐風(fēng)口灌渣事故，保障高爐長穩(wěn)久順，預(yù)計單座高爐年可創(chuàng)效135萬元。

　　金鑰匙三：仿真化煉鐵實訓(xùn)系統(tǒng) 強化操作提升技能

　　為持續(xù)提高高爐冶煉智能化操作水平，降低異常爐況風(fēng)險，該單位決定在勞模工作室引進與現(xiàn)場環(huán)境1:1相匹配的煉鐵高度仿真虛擬實訓(xùn)系統(tǒng)。

　　該系統(tǒng)依托虛擬現(xiàn)實、多媒體、人機交互、數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)通訊等多項技術(shù)，集生產(chǎn)和控制技術(shù)于一體，并配備真實的操作手柄硬件操作臺，以實現(xiàn)冶金行業(yè)生產(chǎn)工藝操作實時仿真。此系統(tǒng)投運后，不僅能對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常工況處理措施進行訓(xùn)練，滿足新員工開展標準化操作培訓(xùn)和進行職工技能提升培訓(xùn)、技能比武，而且還可進一步提高操作人員預(yù)知預(yù)判能力。（楊梅）