7月中旬，方大九鋼煉鐵廠對(duì)東區(qū)槽上礦槽除塵點(diǎn)各產(chǎn)塵點(diǎn)吸塵口進(jìn)行了加長改造，經(jīng)過觀察近十天來的運(yùn)行情況發(fā)現(xiàn)，改造后有效增大了除塵系統(tǒng)捕捉能力，槽上除塵效果得到明顯改善。

　　該車間主任蘭萍安介紹，根據(jù)高爐生產(chǎn)工藝要求，需采用熱球混塊礦入爐使用。盡管入爐源頭及沿線皮帶機(jī)均采用了霧化噴淋、霧炮降塵等措施，但由于物料特性，仍有少量揚(yáng)塵從礦槽卸料點(diǎn)逸出。為解決這一問題，車間成立了攻關(guān)小組，通過深入現(xiàn)場連續(xù)蹲點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，揚(yáng)塵的主要原因是各除塵點(diǎn)吸塵捕捉面積過小、吸塵點(diǎn)風(fēng)量分配不均，致使捕捉能力略顯不足。發(fā)現(xiàn)原因后，該車間“對(duì)癥下藥”，依據(jù)實(shí)際情況制定解決方案，編制檢修預(yù)案，在獲得廠部認(rèn)可后，組織精干隊(duì)伍開始著手準(zhǔn)備改造事宜，提前確認(rèn)各產(chǎn)塵點(diǎn)霧炮噴頭有效，準(zhǔn)備好相關(guān)材料備件至現(xiàn)場。為確保改造取得成功，該車間一方面投入維護(hù)人員，加班加點(diǎn)對(duì)各產(chǎn)塵點(diǎn)吸塵罩進(jìn)行延長，將密封皮加長，制作密封料口，使整個(gè)吸塵口面積加大，從而加大粉塵捕捉能力；一方面組織在崗操作人員對(duì)各除塵支管及總管進(jìn)行修復(fù)、清理，并優(yōu)化、調(diào)整各閥門的開度。經(jīng)過連續(xù)奮戰(zhàn)，改造順利完成，運(yùn)行顯示，改造后產(chǎn)塵點(diǎn)揚(yáng)塵現(xiàn)象得到明顯改善，達(dá)到了預(yù)期效果。

　　在實(shí)施改造的同時(shí)，東區(qū)原料車間持續(xù)投入大量精力加強(qiáng)槽上現(xiàn)場整治，全面清理衛(wèi)生死角、規(guī)范現(xiàn)場物品定置擺放、開展建構(gòu)物清掃、推進(jìn)設(shè)備機(jī)光馬達(dá)亮等一系列工作，消除槽上現(xiàn)場“痛點(diǎn)”，使班組環(huán)境實(shí)現(xiàn)了“舊貌換新顏”。

　　據(jù)了解，在當(dāng)前改造的基礎(chǔ)上，煉鐵廠還將對(duì)東區(qū)原料槽上礦槽系統(tǒng)進(jìn)行提級(jí)技改，目前已完成立項(xiàng)、招標(biāo)工作，通過技改為員工打造更舒心的工作環(huán)境，進(jìn)一步提高員工的幸福感和獲得感。（劉金菊）