精準配料，精益求精。 

　　加強不同原料結(jié)構(gòu)下燒結(jié)生產(chǎn)工藝控制對比，提升原料性能的掌握及燒結(jié)生產(chǎn)工藝調(diào)控能力，并結(jié)合目前原燃料條件摸索最有利于提高燒結(jié)礦質(zhì)量的含鐵料配比，對公司的采購計劃和爐料優(yōu)化提供數(shù)據(jù)指導。根據(jù)原燃料及外界因素的變化，及時制定燒結(jié)廠工序操作方針，各單位嚴格按照操作方針對各工序工藝參數(shù)調(diào)整控制，對燒結(jié)機煙道負壓、煙道溫度、終點溫度、排放數(shù)據(jù)等關(guān)鍵參數(shù)做好分析記錄，確保過程受控、質(zhì)量達標、環(huán)保達標，工藝安全底線不突破。 

　　落后挨打，知難而進。 

　　落后就要挨打。燒結(jié)廠面對嚴峻的市場形勢，不斷向“行業(yè)先進”迎難前進。年初，制定下發(fā)《燒結(jié)廠目標指標措施責任網(wǎng)絡清單》，以目標為導向，將措施細化層層分解全員管控，并實施措施執(zhí)行、監(jiān)督、改進、糾偏、考核的閉關(guān)管理，夯實各層級責任。從而實現(xiàn)“減少質(zhì)量事故，避免質(zhì)量損失，降低質(zhì)量成本”；緊密圍繞公司鐵前降本目標，下發(fā)《燒結(jié)廠提質(zhì)降本攻關(guān)期間各科室職責的通知》，深挖內(nèi)潛，找準差距，克服困難，持續(xù)攻關(guān)。將燒結(jié)礦成本項目分層級、分模塊管理。對燒結(jié)礦成本報表構(gòu)成元素，進行分小組、分單元管控，將各項成本項目分解至專業(yè)科室管理，使得成本管控思路清晰明了，各司其職，共同發(fā)力，促進降本增效工作開展；二季度，制定了《燒結(jié)礦指標控制要求及考核辦法》，各工長加強操作，嚴格執(zhí)行燒結(jié)礦指標控制要求，夜班各工長每天參加早調(diào)會后的提質(zhì)降本會議，對前日及當班指標完成情況、影響指標因素、采取的措施及措施的有效性進行分析總結(jié)，對導致指標偏離的人員下崗，1個月后競聘上崗。 

　　細化操作，穩(wěn)中精進。 

　　充分發(fā)揮一次料場混勻作用，利用堆新吃舊的堆取料方法，使進購礦粉進入一次料場混勻率提升了11％?；靹蛄隙舛蚜献鳂I(yè)嚴格按下發(fā)標準執(zhí)行，堆料作業(yè)率＞95％，大流量堆料操作不放松。通過提高堆料作業(yè)效率、提高堆料層數(shù)、BLOCK取樣分析等手段，大幅提高含鐵料的成分穩(wěn)定性，混勻礦SiO2±0.2％、SiO2±0.1％穩(wěn)定率均創(chuàng)新高，混勻工序指標在實現(xiàn)歷史最優(yōu)的同時，也為后續(xù)燒結(jié)礦指標的穩(wěn)定做出了保障。同時，根據(jù)天氣情況對原燃料嚴格做好覆蓋與晾曬工作，將晾曬好的焦末及時轉(zhuǎn)至焦末棚進行儲存，減少焦末水分。同時加強燒結(jié)過程預知預判，每班化驗焦末水分兩次以上，根據(jù)焦末質(zhì)量變化及時調(diào)整配比，保證燒結(jié)礦FeO（±1％）穩(wěn)定率95％以上，為固體燃料消耗的降低做出了有力保障 

　　反復計算，效益最大化。 

　　一方面在確保燒結(jié)礦質(zhì)量的前提，策劃季節(jié)性熔劑降本工作，力爭實現(xiàn)春秋季熔劑生料比≥40％，夏季熔劑生料比≥45％，冬季熔劑生料比≥35％。另一方面通過提高作業(yè)率，增加燒結(jié)礦產(chǎn)量，從而降低燒結(jié)礦堿度，減少熔劑單耗。及時關(guān)注燃料價格，合理規(guī)劃調(diào)整燃料結(jié)構(gòu)，降低燃料綜合單價。加強不同原料結(jié)構(gòu)下燒結(jié)生產(chǎn)工藝控制對比，提升原料性能的掌握及燒結(jié)生產(chǎn)工藝調(diào)控能力。在含鐵料、熔劑結(jié)構(gòu)大幅調(diào)整時，加強燒結(jié)工藝配比調(diào)整的指導，狠抓燒結(jié)礦質(zhì)量，降低燒結(jié)礦返礦率，提高燒結(jié)礦入爐率，從而降低鐵前綜合成本。（劉東迎）