向精益管理要效益

　　今年以來，該單位進一步細(xì)化專業(yè)管理、生產(chǎn)組織、成本管理等，精耕細(xì)作，向精益管理要效益。專業(yè)管理方面，在各專業(yè)科室設(shè)立專業(yè)小組，明晰目標(biāo)責(zé)任，進一步強化專業(yè)引領(lǐng)和職責(zé)履行，做到專業(yè)管理精細(xì)化，并通過修訂完善各類制度，制訂更加科學(xué)的指標(biāo)體系、考核辦法和保障措施；生產(chǎn)組織上，積極推動生產(chǎn)組織向精益化邁進，通過全面推行“量化時序”管理、優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉周期、縮短出鋼時間和優(yōu)化鞏固爐機匹配模式等舉措，使生產(chǎn)效率進一步提升。此外，把“清單制”作為開展各項工作的重要抓手，各級人員結(jié)合工作實際制定工作清單，明確工作任務(wù)、人員責(zé)任和完成時間，堅持做到日通報、周分析、月總結(jié)，確保各項工作執(zhí)行有力，全年各項任務(wù)目標(biāo)順利完成。

　　探尋“經(jīng)濟冶煉”最佳模式

　　該單位通過全方位對比分析，建立“2+1”經(jīng)濟型冶煉模型，即“增鐵保鋼”模型、“節(jié)鐵增鋼”模型及兩種模型基礎(chǔ)上的優(yōu)化模型，積極探尋“經(jīng)濟冶煉”最佳模式和方案，為經(jīng)濟冶煉提供指導(dǎo)，通過月度經(jīng)濟運行分析，從群體績效指標(biāo)、降本增效項目完成、56家中鋼協(xié)指標(biāo)排名對比、內(nèi)部成本績效評價及考評等入手，深入對比分析，剖析存在問題，明確提質(zhì)增效目標(biāo)和措施，并積極探索降低煉鋼生產(chǎn)成本的新途徑、新辦法，根據(jù)生產(chǎn)特性，扎實開展合金優(yōu)化攻關(guān)、石灰石替代高鈣灰、降低鋼鐵料消耗、降低出鋼溫度及提高出鋼碳系列攻關(guān)活動。今年一季度，該單位挑戰(zhàn)降本增效項目在2019年基礎(chǔ)上共計創(chuàng)效5147萬元。

　　科技攻關(guān)助力智能制造

　　科技創(chuàng)新就是生產(chǎn)力。該單位緊跟鋼鐵行業(yè)持續(xù)分化和轉(zhuǎn)型發(fā)展大勢，以“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計、出一策、干一事”活動以及工匠、技能大師創(chuàng)新工作室為載體，成立以聘任技師、專業(yè)人才為主的攻關(guān)小組，找重點、求突破，并與“科技之春”宣傳月活動相結(jié)合，扎實開展科技知識教育培訓(xùn)、技術(shù)比武、技術(shù)創(chuàng)新、小改小革等，全方位、多角度推廣新工藝、新技術(shù)、新成果，提高自動化、智能化水平。截至目前，該單位申報各類科技項目22項，其中《5#轉(zhuǎn)爐智能化煉鋼技術(shù)研究》科研項目已實現(xiàn)自動備料、自動加料、自動氧槍控制，達(dá)到一級靜態(tài)煉鋼模型自動控制水平，動態(tài)煉鋼目前正處于調(diào)試階段；6#轉(zhuǎn)爐投彈系統(tǒng)、連鑄智能出坯系統(tǒng)，混鐵爐機器人自動測溫、取樣系統(tǒng)，已投入使用，多項科技項目的開展，為裝備升級、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型和智能制造奠定了堅實基礎(chǔ)。（李曉燕）