三月份，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠時(shí)刻秉承和發(fā)揚(yáng)鐵前系統(tǒng)“繼承、創(chuàng)新、發(fā)展、提升、求強(qiáng)、卓越”的工作理念，瞄準(zhǔn)企業(yè)“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，用火熱的激情和堅(jiān)強(qiáng)的意志，提質(zhì)增效，深挖內(nèi)潛，全力推進(jìn)企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)。 

　　強(qiáng)化生產(chǎn)組織 保障原料“優(yōu)供應(yīng)” 

　　該單位原料一區(qū)作為鐵前系統(tǒng)燒結(jié)、高爐源頭單位，始終堅(jiān)持 “七分原料，三分冶煉”生產(chǎn)原則，將“關(guān)口”前移，嚴(yán)控原料配比和混合料指標(biāo)變化，詳細(xì)制定了從堆料流量控制到堆料機(jī)機(jī)速、層數(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和要求，進(jìn)一步規(guī)范堆料機(jī)在垛頭、垛尾堆料停留時(shí)間，成功提升了混勻礦合格率，確保了下道工序?qū)崟r(shí)供應(yīng)優(yōu)質(zhì)混勻礦。 

　　以上措施實(shí)行后，3月份原料管帶流量每小時(shí)穩(wěn)定在1000噸左右，堆料機(jī)速度從原來每分鐘15米提升到17米，成功使每個(gè)料跺層數(shù)從370層提高到450層。 

　　返礦堆放消化 消除原料“腸梗阻” 

　　為進(jìn)一步確保高爐高效順行，減少原料返礦消化“腸梗阻”現(xiàn)象，該單位以物料平衡為抓手，每日設(shè)置專人實(shí)時(shí)與下道工序緊密溝通，科學(xué)合理調(diào)整燒結(jié)機(jī)使用返礦比例，將返礦比例50噸/小時(shí)逐步提升至100噸/小時(shí)，并在一次預(yù)配環(huán)節(jié)適當(dāng)提高返礦配比，剩余返礦儲(chǔ)存料場進(jìn)行堆垛，做到實(shí)時(shí)調(diào)整全過程返礦庫存、三臺(tái)燒結(jié)機(jī)有序均衡使用，促進(jìn)燒結(jié)、高爐工序穩(wěn)定順行。 

　　固燃指標(biāo)提升 降本增效“它最行” 

　　燒結(jié)礦固燃消耗不僅是鐵前系統(tǒng)一項(xiàng)關(guān)鍵的生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)，也是鐵前降本增效工作一項(xiàng)有力抓手。該單位通過在原料一區(qū)加裝陣列式電子皮帶秤、持續(xù)找尋最佳燃料配比穩(wěn)定熱值、實(shí)行進(jìn)購焦粉吃舊堆新交替消耗、強(qiáng)化工藝操作等舉措，旨在不斷提高焦粉粒度合格率。一季度以來，原料焦粉粒度合格率（小于3毫米）控制在76%以上，大于5毫米焦粉低于5%；固燃單耗由噸礦71.2kg降至現(xiàn)在65.5kg，效果顯著。(劉永超)