制定方案，在責(zé)任夯實上下功夫。針對分廠下發(fā)的降本增效攻關(guān)方案，該單位制定了《連一作業(yè)區(qū)降本增效管理辦法》，將責(zé)任逐條分解，明確了降本增效目標(biāo)、措施和具體責(zé)任人，做到一級對一級負(fù)責(zé)。為減少中包剩鋼，該單位制定措施，將換包和計劃停機分開處理，從而減少剩鋼。針對坯頭、坯尾長度的控制，根據(jù)實際，對坯頭坯尾的長度、換包時的重接、最后一爐鋼的溫度都進行了再要求，確保不浪費一點。

　　嚴(yán)格管理，在標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行上下功夫。針對大包澆鋼，該單位制定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，對大包澆余重新進行了規(guī)定，要求大包工嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，見渣關(guān)包，指揮退包人員要監(jiān)秤，發(fā)現(xiàn)剩鋼及時反饋調(diào)度。在定重控制方面，每個鑄機按制度運行好軋鋼監(jiān)秤工作。對套管冷鋼、擺槽條鋼、事故坑冷鋼、氧管、鋼筋、維修報廢件等含鐵原料自行回收，嚴(yán)禁進入翻包區(qū)。根據(jù)區(qū)域?qū)嶋H情況，制定了翻包區(qū)班后廢鋼撿拾時間表，確保廢鋼不流入下一道工序。

　　能源控制，在跑冒滴漏上下功夫。為降低能源消耗，該單位結(jié)合操作要求，從一點一滴做起。嚴(yán)格控制停、啟泵時間，通過爐前開始煉鋼時啟動結(jié)晶器泵，爐前出鋼時啟動二冷泵、設(shè)備泵、蒸排風(fēng)機，待尾坯完全進入冷床后停設(shè)備泵，二冷室無人作業(yè)時停蒸排風(fēng)機，尾坯出火切機后停拉矯液壓泵和氫氧站；停機檢修時，最后一爐大包油缸卸掉后停三聯(lián)滑油泵，大包油缸冷卻在規(guī)定時間內(nèi)必須關(guān)掉等系列措施，降低能源消耗。

　　在平時工作中，嚴(yán)格控制氧氣消耗和氮氣、壓縮空氣消耗，做到及時關(guān)氣、嚴(yán)禁氣帶漏氣并及時更換。在煤氣消耗上，加強與調(diào)度溝通，確?？景怀瑫r，嚴(yán)禁煤氣浪費，做到及時關(guān)火。設(shè)備維修方面，做到標(biāo)準(zhǔn)維修，確保上線設(shè)備不漏油；嚴(yán)格落實隱患整改流程，確保隱患及時消除；制作專用工具，確保加油不擴散。